焊缝处组织细小,但冲击值很低原因分析
本帖最后由 yqs03 于 2010-12-6 14:25 编辑最近,我们在做两种材料的焊接工艺评定时发现,焊缝处的组织细小,但冲击值却很低。第一、二张照片是奥氏体-铁素体双相钢的焊缝金相,组织细小部位为焊缝,组织粗大部位为试块本体。本体部位的冲击值有100多,但焊缝部位冲击值只有30~40;第三张照片是一马氏体不锈钢的焊缝金相,其本体部位的冲击值有80多,但焊缝区只有30多。真是搞不懂,按理说,组织越细小,其冲击值应该高才对啊!请各位大侠帮忙分析下。
补充:焊条的选择应该没有问题;材料是铸造后直接热处理后开V型坡口再焊接的。(焊前双相钢经过固溶处理,马氏体不锈钢经过调质处理,且焊后双相钢又做了一次固溶处理,马氏体钢经过一次回火处理)
麻烦各位大侠帮忙分析下原因,现在弄的头都大了,还是这样! 发个断口边沿金相组织照片看看。 建议做次低温去应力试一下,温度控制在400度附近. 应该与焊接应力未完全消除有关。 回复 4# 空余恨
理论上讲,该双相钢焊后可不热处理的,但我们担心焊接过程中析出脆性相,降低了其冲击值,就又重新固溶处理了一次,结果还是不行;马氏体不锈钢焊后我们是会了两次火的,冲击值还是只有30多,应该不至于是应力没有消除的原因吧! 这两种材料具体是什么材料,焊接工艺要求中有没有温度要求?焊条是不是经过保温? 回复 6# 小一哥
材料在照片上已经标出来了的, 焊接工艺应该都没问题,焊条也是保温了的。 焊缝有缺陷吗? 焊条是什么材质的? 回复 8# yangjun520
焊缝是经过X射线探伤合格了的,没有问题 回复 9# 高中频
都是和基体材料化学成分相近的焊条,双相钢用的是E2594,马氏体钢用的是CHK232 估计热影响区的冲击低吧, 焊完后进行热处理! 回复 12# dush10321
不是热影响区,就是焊缝位置低,焊后都是经过热处理的 晕,焊后去氢、去应力处理,你做试验肯定要认真啦,准备工作没到位啊
焊接热处理应该怎么做,就按书本说的搞 你先找个性能指标都合格的产品测试一下,然后再看一下他的金像,两者对比一下看有什么不同 本帖最后由 yqs03 于 2010-12-10 12:56 编辑
回复 15# gydz
第一张照片是双相钢母材的金相,第二张照片是焊缝组织的金相 回复 14# xyz123zhao
问题是我现在就是按书上搞的啊!你能给点什么意见么 各位大侠帮帮忙啊,别让这帖子沉了啊,问题还没解决哪! 维氏组织? 回复 19# 362324553
这是奥氏体-铁素体双相不锈钢,不会是魏氏组织,是奥氏体和铁素体!焊缝组织较本体细小,但冲击却低很多!寻求原因!
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