磨加工后变形
各位:公司产品在磨加工过程中产生变形。 平磨后进行无心外径。在进行外沟粗磨后,外径椭圆增大。超过无心后椭圆。
现查找原因》
批量出现。热处理工艺没有变化。唯一的变化就是油槽的涌泉泵出了点问题。吸油头掉落,大约有700的样子,估计油槽油温是不是有点不均匀?
请大家给予指点、 可能热处理后组织由于油槽问题,与以前淬火有区别,加工后破坏了应力,使应力重新分布造成变形加大. 这个问题有很多轴承厂都出现过了,可能一直都没有找到真正的原因解决掉问题杜绝类似问题的发生!
个人认为这个问题是一个系统的问题!我认为不单单是热处理问题!
譬如:a、原材料偏析导致的淬火产生的应力不均匀!球化退火的不合格导致淬火组织、硬度的不均匀以及 应力分布不均匀!
b、淬火工艺设定的不合理也会导致此现象的发生!淬火应力的释放是否充分?淬火组织残奥量的控制是否合理?
c、磨削应力问题!磨削的进给量是否合理?磨削的应力大小是否合理?磨削时冷却是否充分? 磨削应力问题!磨削的进给量是否合理?磨削的应力大小是否合理?磨削时冷却是否充分? 组织应力的问题吧, 赞同三楼,如其他工艺没有改变的情况下,建议看下原材料和热处理。我公司曾经有一次脱碳层超出导致这种情况发生 切个工件看一下精相;再复查一遍工件变形;另外,磨加工的冷却是否足够; 各位
这个问题应经困扰我们近半年了 主要集中在几个型号 222**系列 非常让人头疼 现在老总已经把这个问题搞到我们这里了 我们的油槽已经回护好了 现在就是还出问题 没有办法 还是请大家出出主意
1原材料的影响 我看不大
2热处理的影响 做过了实验 也不是很大
3磨机工的影响 不太清楚
4出现这个问题以前 刚刚购进了一台抛丸机 我看有影响
谢谢大家 回复 8# 一堆烂泥
你的问题可能出在抛光机上,产品抛光时产生附加应力,你可以用同样的产品试一下,不经抛光的产品看看能否不出现边磨边变的问题。有结果请回个贴。 不知道提高一下回火温度有没有影响? 另外这个问题是近半年才出现的 以前很少出现 如果正常思考的话 变形是因为有内应力 内应力来自于回火的充分程度 还有就是外径磨削似的内应力 外沟磨削时的内应力 至于材料方面的话 影响应该不是很大的吧 毕竟这个问题只集中在有限的几个型号上 他们的壁厚都不厚 外径倒是不小 刚性差 所以引起的变形的 自己顶一下 自己的分析思路 还望大家给予指点迷津 :) 如果加热温度不足或者是保温时间不足 那么参与奥氏体有没有事呢么变化? 是不是要少点 那么应该变形的可能跟小一些 现在我们的温度倒是不低 跟这个有没有关系? 奥 我是这个意思 如果加热不足 产生的去实体是不是可能引起变形? 回复 9# yfdwjt
谢谢你的关心 现在是同一个型号 有的变 有的不变 就是比例比以前要大多了 给生产组织带来了很大的困难 急于解决这个问题 还望大家 多多帮助 尝试下深冷处理,控制下残余奥氏体,看看能否有所改善 回复 14# 大虫
先谢谢 我们生产线有个冷清洗 水温 9---13摄氏度 算个冷水处理 但是以前一直没有出过这样的事 水温可不可以再调低点?影响段不大? 回复大虫
先谢谢 我们生产线有个冷清洗 水温 9---13摄氏度 算个冷水处理 但是 ...
一堆烂泥 发表于 2011-5-26 13:27 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
个人理解:水温可以再低点对残奥转变有好处
回火时间和温度是否校对过?是否真实有效?? 回火温度不足和时间不够 回复 17# 197389411
回火温度175摄氏度 时间是240分钟 温度没有效果 但时间一定是可以肯定的 当时我们也做过实验 在二次回火180*360分钟 效果不明显炉子 不一样的地方 在磨工车间 还是有的 就是说再磨工车间用二次回火做 效果还是不好 呵呵,这个问题我已经是第二次遇到了,我在2个轴承厂工作过,现在正在着手解决,如果不出意外的话,很快就会解决了,看了看大家的分析还是用了点心的但是没有找到主要原因啊