求:2Cr12的离子氮化工艺？
本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2010-12-9 21:27 编辑其规格是1800x800x12，要求HV700望高工们相助。。谢谢 本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2010-12-9 21:28 编辑
对深层不要求的话，这个要求不高。你有设备就行。550度，保温20小时，炉冷。你用多少载荷检测？ 回复 2# silafu
高工说的载荷检测是什么? 因为刚学氮化,对这个名词陌生. 回复 3# shengxia
测试硬度时所选择的试验力。有30g、50g、100g、200g、300g、500g、1kg、3kg、5kg、10kg、30kg等多种。 本帖最后由 excellence 于 2010-12-10 20:51 编辑
回复 4# 孤鸿踏雪
谢谢杨工指教,你所说的是不是用维氏硬度计检测的?鄙公司只有里氏的检测出来的结果是否一样呢? 回复 5# shengxia
当然是维氏硬度（包括显微硬度和小负荷维氏硬度）。 回复 6# 孤鸿踏雪
杨工,按照那位高工的工艺做,今天早上发现板上起了泡点.而且非常的多.请问是那里没有做好呢? 回复孤鸿踏雪
杨工,按照那位高工的工艺做,今天早上发现板上起了泡点.而且非常的多.请问是那里没有做好呢 ...
shengxia 发表于 2010-12-10 20:41 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
不知道你说的是哪位高工？:sleepy: 你是定温550吧，离子氮化就怕定温不准 回复 9# silafu
温度定的是570,是温度高了吗? 回复 8# 孤鸿踏雪
silafu高工 首先我不是高工，你没做过离子氮化吧，这个定温和你工件位置等有很大关系，所以我说的是实际温度，大概在暗场观察红色稍微明显的感觉。 另外，你的产品是不是酸洗了？ 回复 13# silafu
是汽油洗的 起泡在离子氮化炉内不太应该，有俩疑问，一是制品原来的加工表面情况，一是氮化后随卢冷的情况 回复 15# silafu
装炉前工件表面没有泡点,至于是不是后面那个原因我就不知道了.
这里倒是请问下为什么随炉冷却不好会起泡点? 本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2010-12-11 13:48 编辑
回复 14# shengxia
不锈钢的渗氮，渗氮前要进行表面活化处理的，可以采用喷砂（应用于表面粗糙度要求不高的工件）或氢还原法去除工件表面钝化膜，使表面得到活化，也可以在渗氮时向氨分解气中通入氯化铵使氧化膜还原。
你的产品没有经过表面活化处理，直接施渗不仅效果不好，也可能是表面起泡的原因。 回复 16# shengxia
我没有玩儿过离子渗氮，上帖也是纸上谈兵。这儿有一2Cr13气体氮化的文章（摘要）供你参考：
2Cr13钢的表面气体渗氮处理
（哈工大材料科学与工程学院杨建群等）
采用气体氮化处理不锈钢主要集中在奥氏体不锈钢和双相不锈钢，而对马氏体不锈钢进行气体渗氮的相关研究及报道尚不多见。
材料2Cr13（0.16～0.25C，≤1.00Si，≤1.00Mn，≤0.035P，≤0.030S，12.00～14.00Cr），圆盘件（Φ70×10）；
氮化前调质工艺：1030℃×25min淬油，580℃×30～40min回火，硬度420HV0.1。
渗氮工艺：520℃×20h纯氨渗氮。
调质处理后的晶粒度是影响2Cr13马氏体不锈钢渗氮后表面质量的重要因素，而晶粒大小则有淬火温度决定，降低淬火温度使组织细化。1030℃是该钢的临界淬火温度。
渗氮后基体组织为具有优异综合性能（足够的强度和高韧性）的回火索氏体，由细小的粒状碳化物和过饱和铁素体组成。基体局部区域组织保留了马氏体板条形态，这是由于2Cr13不锈钢中的高Cr在高温回火强烈阻碍碳化物的聚集、长大，以及延缓铁素体的回复和再结晶。由于铁素体没有进行充分的再结晶，显微组织继承了马氏体板条的亚结构及形貌，属正常组织。
渗氮层耐磨性主要取决于渗层的厚度、强度及其微观组织结构。
经对2Cr13钢盘试样气体渗氮后横断面的显微组织观察可知，渗氮层与基体间有明显的界线，且界面整齐并缓慢变化，说明渗氮层与基体结合强度很大。渗氮层包括化合物层和扩散层，厚度约为165μm，其中化合物层约为10μm，利用XRD对渗氮层进行测试，结果表明，化合物层最表面主要为γ/-Fe4N和少量的ε-Fe3N两相组成。化合物层硬度最高约为1051HV0.1，约为渗氮前的2.5倍。 ——摘自《金属热处理》（2009，No．7） 我首先还是倾向于渗前的表面质量问题，然后才是怀疑氨气纯度问题，然后猜测冷却时候真空泄露问题。这些都可能造成起泡 谢谢两位的指导, 以后工作中好好的注意.
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