硬度块是什么材料做的??
本帖最后由 ylj_323 于 2010-12-10 02:31 编辑本人感到惭愧的的事,做了N年的热处理,最长用的硬度块,还不知道是什么材质做的,热处理加工工艺是那些??是否有人知道??最近我做了金相分析一下,发现是Gr15做的,硬度块的硬度为何如此均匀??具体热处理工艺有那些??系列问题太多了,知道的人不妨发表发表,在次再学习学习 硬度块常用GGr15制作,对材料和组织的均匀性的要求很高,除了球化退火,还常用调质作为预备热处理。尤其是低硬度块热处理比高硬度块难做。 回复 2# 两湖两广两河山
所有标准硬度块都是GCr15制作的?维氏硬度标准块是怎么处理的? 里氏硬度块分为:
普通里氏硬度块和里氏G型块一般材质为:合金工具钢 谢谢各位,洛氏硬度块最近了解到,材料为GCr15,加工工艺为锻造-球化退火-粗加工-淬火-冷处理-回火-人工时效-精加工-上油,其他硬度块还没有了解到。 我自己做过硬度块,是HRC,工艺同上面介绍。补充一点,要按标准制造和标定,国家标准是 GB/T 230.3-2002 金属洛氏硬度试验 第3部分:标准硬度块
维氏硬度块的制造按国家标准GB/T 4340.3-1999 金属维氏硬度试验 第3部分:标准硬度块的标定 也不是所有的硬度块硬度均匀,材料关系很大,我们是做轴承的,以前使用大量日本山阳钢,做出来的套圈硬度均匀性比硬度块好多了。 只知道是G15 本帖最后由 所以因为 于 2010-12-13 08:36 编辑
我个人认为材料是一方面原因,比喻说碳与合金元素的高低在热处理过程中是比较关键的作用,做硬度块不仅要求其材质的淬透性要好,为什么硬度整个面误差只有0.5度??关键在于组织是否完全转变,在热处理过程中加热温度、介质、回火炉温均匀性都得考虑。冷处理过程也是将残余的奥氏体完全转变成超细隐晶马氏体,而回火稳定其组织,回火也要充分,在时效的过程中也是将组织稳定(也称之完全转变过程稳定化处理)。现在有些的硬度块在保质期期间会出现一边高一边低的现象,我觉得是工序上偷工减料了。
个人感言,如果做产品的时候硬度能做到与硬度块一样均匀就好!!传说在国外钢厂,做产品只要客户要求什么硬度他能做到什么硬度,分毫不差。在中国国标里规定误差是在正负2,而行业也是如此认为.国人如何才能到如此水平?我要努力、努力再努力。 标准硬度块材质如5楼所说,但不同于一般材料,要求很严格,热处理工艺比5楼所说的还要复杂,低值的一般采用碳工钢,再低值的用低碳钢或纯铁。只能说这么多,望见谅。 个人感言,如果做产品的时候硬度能做到与硬度块一样均匀就好!!传说在国外钢厂,做产品只要客户要求什么硬 ...
ylj_323 发表于 2010-12-12 13:32 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
这方面的差距很大,也不是一天造成的。原因很多,主要是材料和热处理两方面。国内材料成分偏差很大,同一种钢材同一厂家不同批次就差距很多。标准在那,提高标准就早不出来。热处理技术是一方面,管理层是否重视也很重要,我们有的产品设计要求较高,完全按要求废品、返修品太多,要求该设计,否则干不了。也不是真的干不了,大家就一句话,给的是活命钱,还想干优质的产品?也是,能给个优质的工钱,不枉大家干个优质的活。 曾为专业工具厂处理过用40Cr钢制作低硬度标准块(HRB:78~85)和28~32HRC硬度块,43HRC以上硬度块就用GCr15钢了。最难处理的还算低硬度。 也有可能,现在国家不是在搞节能减排吗??也是为这方面考虑的 想到一个问题:为什么硬度块的有效期一般在一年?超过一年,除了压痕较多以外,还有什么其它影响? 硬度块的压痕较多时,可否研磨后再用? 回复 16# kero543
不可以。 回复 17# dhzhou888
我们用完打满的硬度块,都让计量站收回,难道重新再次基础上加工不成? 回复 18# tuisi-xingsan
应该按国家标准执行。
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