多用炉防爆问题
本帖最后由 横笛吹雨 于 2010-12-14 21:48 编辑如图所示，多用炉增加一个区。第一盘工件进入一区渗碳，然后推入二区降温完成珠光体转变，接着在二区重新加热至850℃左右，再推（拉）至淬火区淬火。期间，在第一盘工件渗碳完毕进入二区后，随后将第二盘工件推入一区进行渗碳。一区和淬火区外侧各有一个炉门，工作期间全密封，进出料时有点火。
现在的问题是：一区开启炉门时是否有爆炸危险？如果有，应如何消除这一危险？ 一区废气怎么排，顶部有点火孔吗 双室多用炉也是标准产品，一室需设置单独的废气排放口和点火器，二室的废气排放仍在淬火室。一室处于高温状态下，开门不会有爆炸的危险，注意事项是：
1，加热室搅拌风机最好选双速的，开门时低速运行，保证开门时进入炉内的空气马上循环到加热器附近燃烧。若是单速风机，为了保证炉气不快速流失，开门前一般需停风机，此种情况下一室炉门下侧以设置氮气帘或与淬火室相同的燃气火帘为佳，作为当所有不利因素全部集中在一起时可能发生爆炸的安全保险措施。
2，开门时由程序控制增加气氛流量，保证维持炉内正压。
每次开门如果有少量的空气进入炉内也是个短暂的烧碳过程，有利无害。 回复 1# 横笛吹雨
补充个问题：为了保证温度和气氛不相互干扰和影响，一室和二室之间应该是有中门的，是否考虑了此配置？ 估计是闪爆 最简单办法可加个排气装置 不过后期成本会比较大 本帖最后由 横笛吹雨 于 2010-12-10 14:16 编辑
回复 2# silafu
一区无废气排放（原设计如此），但在炉门下方设有点火。
回3楼Jasen专家：一室和二室之间有一道中门，二室和淬火室之间也有一道门。 一区是热室，温度一般高于750度，加之开门时有点火，没有爆炸危险。
二区既降温又升温，降温不知是自然降温，还是强制降温。但温度肯定有低于750度时。工作程序应该是：工件推入二区，不马上降温，等一区进料15分钟后，二区开始降温。目的是二区降温可能形成负压，如此时开一区门，可能在二区吸入空气，如果二区温度正好低于750度，就有危险。
同时，二区最好有单独的氮气入口，在降温过程中不断补充氮气，消除负压。
淬火区也要有消除负压的装置，氮气或火圈等。 回复 7# 慕山慕水
感谢幕版，与您通话深受教益！:handshake
原设想二区就在550℃保温，一区的件推到二区后自然降温，估计有1.5小时左右就可降到550℃，适当保温即可重新加热。
但如果考虑到爆炸因素，二区似应在750℃以上温度保温，不过这样的话，渗碳后的高温件在750℃以上温度环境下降温的速度就要慢多了。 这个炉子像是自己改造的。2区参照8楼的意见，虽然不会吸入空气，但有必要增加氮气回充通道，可以解决降温速度问题的同时减少危险几率。一区只要控制好炉门点火问题，不会又危险。同时尾区因为有原装的设置，不会有空气混杂的问题。
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