(井式渗碳炉)渗碳深度较小时渗碳工艺的特点
本帖最后由 wya-8 于 2010-12-13 21:58 编辑(井式渗碳炉)渗碳深度较小时渗碳工艺的特点
㈠优点
1.渗碳温度较低，一般在880~920℃
2.炉气碳势与零件碳势在不平衡时完成渗碳工序；
3.渗碳层浅，一般≤0.7~0.8mm；
4.渗碳层深度要求应有±0.15mm;
5.渗速快,一般能达到较大渗速；
6.工艺参数渗碳剂调节靠手动完成（碳势自动调节器在渗碳期应处于关闭常态，扩散期可作自动调节或指示）；
7.有扩散期和降温期的工艺，零件表面含碳量可达到要求；
8.如采用罐外吸空气降温（较快）的工艺，扩散期渗碳层深度可控制到渗层深度的96~98%；
9.渗碳层金相组织C、M、A′及心部组织较好；
10. 可用常用渗碳剂；
11. 产量大，生产成本低。
㈡缺点
1. 对操作人员要求较高；
2. 渗速快时渗碳层深度不易控制，容易超深；
3. 要求炉子稳定性要好，一般要求装炉前炉子要进行预渗碳处理或渗碳连续进行；
4. 出炉前应加大渗碳剂的滴量；
5. 出炉时动作要快，以减少零件表面氧化和脱碳；
6. 坑冷（空冷）零件应作保护处理；
7. 渗碳层深度不足时返修比较困难。
以上有不对处请指正和补充。 人为i因素过大，，不相信质量稳定的说法 渗碳层浅，一般≤0.7~0.8mm时 扩散期可以和降温保温同时进行（即 降温和保温就是扩散阶段）
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