防氮化是否可以用镀铜？
如题所示，由于是局部氮化，之前采用涂料以及镀锡，效果都不好！和想大家讨论讨论，防氮化是否可以采用镀铜工艺？ 本帖最后由 txljh8 于 2010-12-11 17:05 编辑查了一下论坛中有关氮化防渗话题，几乎没有生产中应用镀铜防渗氮的实例。
我知道的是液体氮化禁止铜、锌、锡等有色金属带入。:handshake 液体氮化为何不允许铜、锌，锡等有色金属带入呢？我们气体氮化防护之前一直用镀锡，后来改成涂料，现在涂料效果不好，而且镀锡效果也不稳定！不知为何？ 本帖最后由 txljh8 于 2010-12-11 17:06 编辑
回复 3# t20044102
液体氮化融盐中含有多种金属离子，也许限制带入这些“指名道姓”的金属，是为了防止破坏了“某种平衡”吧！:)
气体氮化可能没那么多顾忌吧？ 恩，可能吧！谢谢刘工的关注 本帖最后由 silafu 于 2010-12-11 16:22 编辑
不许使用,必须的 本帖最后由 txljh8 于 2010-12-11 16:35 编辑
回复：6楼silafu 、 5# t20044102
silafu “不许使用，资料和文献也没这个说法，。。。”
看来气氮禁忌也不少啊！还真没注意这条。谢谢silafu ！:) 回复 6# silafu
恩？有资料吗？谢谢了 没有。不过有的话也是这个结论。好比加油站禁止吸烟一样。 恩，理解理解！但如果加油站的防护措施好的话，应该还是可以抽的 回复 1# t20044102
镀铜是用在防渗碳上的，因为碳原子与铜原子不亲和、相互排斥。氮原子与锡原子不亲和，所以要用镀锡防渗，防氮化涂料里的主要成分也是锡粉。现在0.6mm0.7mm的深层气体渗氮也用防渗涂料防渗，涂料防渗工艺应该是很成熟的了。楼主用防渗涂料不理想，可能是使用工艺上有问题，可能涂层厚度不够、清洗不够干净之类的。 回复 11# 热盾涂料
我司是用汽油清洗两遍，第一次用的汽油直接倒掉，再从新用干净的汽油清洗，我觉得不是清洗的问题，不知专业人士有没有什么高招？指点一下，在此感谢了 回复 12# t20044102
清洗没有问题的话，那涂料均匀性和涂层厚度也是影响防渗的重要因素。不知道你用的涂料是单组份还是双组份的，最好能用单组份的，这样用之前只要搅拌均匀就可以了。如果是双组份的，那干粉和液体部分混合就很重要，干粉密度都很大搅拌时最好能用搅拌机。另外涂层厚度跟渗氮层深度要成正比，层深越深涂料就要刷的越厚。这几点做好了，再还防不住，那就是防渗涂料的问题了，换个厂家的用用。 气体渗氮局部防渗允许采用镀铜进行防护的，当然得对镀铜层的致密性进行控制。我以前的单位对于产品的局部防渗（气体氮化）一直采用镀铜的方式，后来对于部分大件产品的局部防渗采用刷涂料保护。对于液态渗氮和气体氮碳共渗我们未采用过镀铜保护方式，因此我无法进行回答。曾经采用过镀锡防护，但是镀锡层易流淌，故不采用，不过它的防护也是允许的。:) 恩，镀锡确实是容易融化，易流淌！这点毫无疑问 回复 13# 热盾涂料
是单相的，可能是搅拌的问题或者涂料本身的问题！正在考虑换厂家的事宜，现在用的是黄岩的 锡的熔点只有两百多度，而渗氮炉工作温度有五六百度，所以如果镀锡层太厚的话，锡熔化了就会流淌。而防渗涂料里除了锡粉还有一些别的熔点高的成分，这样形成的涂层在渗氮温度下就不会流淌了。 要不考虑采用镀镍！
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