路上 发表于 2010-12-11 21:32:49

工件氮化温度过高后，硬度上不去，怎样返工好呢？

本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2010-12-12 09:37 编辑

最近有一批曲轴，材料是42CrMo氮化时温度偏高了，硬度上不去，要求返工重做，不知道各位高手，有什么好的工艺吗？

txljh8 发表于 2010-12-11 21:49:35

本帖最后由 txljh8 于 2010-12-11 22:01 编辑

回复 1# 路上
“曲轴，材料是42CrMo氮化”
气体氮化？液体氮化？离子氮化！温度多高？时间？现在硬度多少？:)
参看：“42CrMo氮化” 相关主题 8 个http://www.rclbbs.com/search.php?searchid=395&orderby=lastpost&ascdesc=desc&searchsubmit=yes

路上 发表于 2010-12-12 02:23:44

本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2010-12-12 09:38 编辑

回复 2# txljh8


   曲轴离子氮化，材料42CRMo温度580度，硬度380HV

Q+T 发表于 2010-12-12 03:34:53

具体要求是什么

txljh8 发表于 2010-12-12 07:24:18

回复 3# 路上
抱歉离子氮化知之甚少！
[求助] 42CrMo离子渗氮一般会出现什么问题？http://www.rclbbs.com/viewthread.php?tid=66494&highlight=
[求助] 42CrMo氮化 硬度大于700HV1http://www.rclbbs.com/viewthread.php?tid=60304&highlight=42CrMo%B5%AA%BB%AF

tlx322 发表于 2010-12-12 07:48:59

应该无法补救了。

silafu 发表于 2010-12-12 11:24:12

好的工艺谈不上，按照原工艺再走一遍吧，别再超温了，或者比原工艺降低10-20度保温，时间8小时足矣。层深可能稍微超，但硬度能有改善

路上 发表于 2010-12-12 14:04:51

回复 7# silafu
多谢各位发表高论，我们这批工件没有什么很严格的要求，是一种冷敦机上用的曲轴，大概有150KG一件，就是硬度要求550HV，变形量要求不是很严格。
    现在不知用什么的方法和工艺能返工做好！

txljh8 发表于 2010-12-12 14:41:06

回复silafu
多谢各位发表高论，我们这批工件没有什么很严格的要求，是一种冷敦机上用的曲轴，大概有150 ...
路上 发表于 2010-12-12 14:04 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
这种曲轴要求并不高，即使原工艺温度偏高580°C对材料本体各项性能也无影响，可对曲轴进行适当表面处理再行返工。（查看第五帖）

胡杨最美 发表于 2010-12-13 20:37:23

不妨降低稳定，放一定的催化剂

kero543 发表于 2010-12-13 22:35:01

工件表面稍微磨掉10~20μm后再以540或550℃x8~10hr氮化。

品牌 发表于 2010-12-13 23:47:32

赞同11楼的方案，温度选用530度。

李双喜 发表于 2010-12-15 19:41:39

我感觉你的氮化温度都不止580，可能更高。一般跑温有以下问题要考虑：
1:氮化温度有没有超过工件的调质回火温度；
2：氮化层的金相组织，看看渗层的氮化物有没有形成网状，脉状严不严重。
如果这些都没有问题，那就把表面用砂纸把工件打磨一下，再在正常温度下氮化6-10h，再检验看看

固溶处理 发表于 2010-12-15 19:53:08

先退氮，再重新渗氮呢？

silafu 发表于 2010-12-19 16:26:59

先退氮是可以的，如果没经验那反而成为了麻烦，其实如果确实要求不严，直接重新氮化就可以了，硬度可以保证。有几位说先磨去多少微米的，那似乎想当然了，太难做了，一个曲轴重新上床子找正都很麻烦，何况磨那么一点？不过重新氮化要控制好升温速度是保温温度，别再超温了。

txljh8 发表于 2010-12-19 17:25:29

先退氮是可以的，如果没经验那反而成为了麻烦，其实如果确实要求不严，直接重新氮化就可以了，硬度可以保证 ...
silafu 发表于 2010-12-19 16:26 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
赞同！曲轴返修时基准就是大问题（还可能装夹碰伤等），更不用说返工磨削多少余量了！适当的砂带抛光还行。:)

路上 发表于 2010-12-24 19:57:58

回复 16# txljh8


    看了各位大师的点评，真是受益不少啊！:)
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