轴类零件的淬火方式
我们做轴类零件的调质，材料直径100mm左右的42CrMo，淬火介质10%盐水和油，淬火设备有箱式炉和井式炉，我们考虑淬火方式的初衷是尽可能不采用夹具，进出炉方便，对设备损害小，因此，对箱式炉，我们在每根轴上焊一个钩子，淬火时挂着钩子淬火即可，水淬油冷，优点是基本不用夹具，零件加热效率高，缺点是淬火效率低（每次挂2根）、零件变形；对井式炉，我们做一个夹具，每个夹具挂4根轴，并保证每根轴之间有间隙，一炉装6个夹具，优点是装炉方便，淬火速度快，零件不变形，缺点是夹具可能倾倒，砸坏炉丝，并且夹具很重，是无效加热，我也到昆山热处理和无锡南方机电看过，也基本类似，炉丝被损害的乱七八糟的，不过也有乱搞的，十几根轴放在一个夹具上，整体油淬，硬度只有40-45，我们要求的淬火硬度在48以上，他们的方案我们不采纳。当然也可以使用AQ251单介质淬火，单成本很高，也不可取。我想讨论的问题是：用什么装炉和淬火方式，能够在零件硬度、淬火效率、避免无效夹具加热、零件变形、损害设备等方面兼顾。 用箱式炉，矩形料框 如果是台车炉，你的方法是个好主意。 做挂钩在井炉做最好!吊机出炉最方便! 但零件如何防止倾倒呢？ 以前做轴类零件热处理，长度一般在2m至3m之间，采用井式炉淬火、回火。通常铸造一个夹具放置在井式炉炉口钢平台上，夹具像轮船的舵，各跨之间有间隙。另作双耳单钩挂具，用于单件轴入炉时方便吊装在炉口夹具上。在零件轴的一端焊接弧形吊耳，已方便吊车通过挂具将零件吊装入炉。出炉时是夹具整体出炉在井式淬火槽中淬火。难的零件最后的卸下，不过以前的师傅们都能通过控制吊车的前后与钢索的上下协调运行来完成轴的卸下，未产生倾倒的情形。不过有一点要注意，这样操作一定要注意安全。 回6楼:这样的夹具我想过，一是夹具本身很重，二是夹具的寿命也很短，轴类、特别是光轴，在井式炉的装夹是个问题，如果考虑淬火效果，把十几根轴放在一个夹具上整体入水，会产生大量气泡，只有加大零件的间距来避免，单会减小装炉量。现在有磁力吊，装卸零件倒不是问题。淬火加热的夹具和渗碳夹具不一样，后者不会产生严重的氧化，只有变形，前者会由于氧化和变形二者共同作用导致失效。 要热处理质量高，最好还是做夹具。夹具寿命是个问题，但如果每年有很多轴类零件处理，用好点的材料做夹具就没问题了。 回复 1# 415448
如果产品可以焊接上挂钩不是很方便吗？ 山推的那几台箱式炉的连线不是运转的挺好么，用箱式炉做料筐料筐么~！我们这儿用的AQ251..
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