影响淬火硬度不均匀的因素有哪些?
最近处理了40CR做的锥体.淬火后发现同一个产品两头硬度相差很大,一头HRC61,一头才HRC40多点,请教各位这是什么原因啊? 锥体,是尖头硬度高吧尖头部分冷却速度快,可以得到全部马氏体,而另一头尺寸大,冷却速度要慢一些,得到马氏体的量少,硬度也就没有那么高了 部分是质量效应造成的。这时要特别注意防止淬裂 最主要是加热时热气氛循环不良,导致加热时不能够完成热透。未能全部转变成马氏体硬度编低。 应该先去检测两端的金相组织,在分析具体原因 首先我先说一下钢的淬火的定义:钢的淬火是将钢件加热到Ac3或Ac1以上某一温度,保持一定时间,然后以适当的速度冷却获得马氏体和(或)贝氏体组织的热处理工艺。
淬火后硬度低的情况很多,但主要是渗层表层碳浓度较低或表面脱碳;另一方面是由于渗碳后热处理工艺不合理,表面有托氏体或残奥体量过多,还有局部未渗入碳等。
楼上(4楼)的朋友说的原因主要会引起渗碳层深度不均匀。
你的问题要结合你的工艺和零件尺寸来具体判断具体原因。 2楼6楼有道理!4楼说没有热透,那保温时间足够的话,就可以了. 冷却原因比较大平时你们是怎么淬火的(怎么入油的) 换淬火介质强的试试,如盐水。 lk168 发表于 2011-1-1 20:54 static/image/common/back.gif
换淬火介质强的试试,如盐水。
您的意思就是因为现在的淬火也的冷却度不够造成的。难道淬火后,化学成分符合标准 硬度不够 是因为冷却速度慢? 两头有大小。。温度不同,硬度就不同咯!主要看你是怎样干活的。。。
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