韧性在哪里
公司买了新真空炉6ba,卧式的内循环结构。冷却速度比以前大大提高了,从1030到230(使用材料的马氏体转变点)仅用了7分钟,到150用9分钟。客户反映韧性差易崩口,目前我怀疑是不是冷却速度过快的原因,特别是马氏体转变区一下温度。这个温度我理解应该缓冷的,风机没有调频没办法控制各区间实际冷速。虽然我尝试降低淬火压力可仍然没好效果。各位同仁有好的见解帮忙解惑吧。。。 一般来说冷速越快得到的韧性越好,附件为H13类材料冷速对性能影响。 回复 1# 耿万敏
你这冷却时间还不是很快。从1030冷到230度用7分钟。我做高速钢从1220度冷到300度也就在2-3分钟左右。 冷却速度过快将增大工件的变形,甚至淬裂,但对韧性没有必然的关系。 但原因是什么?加热真空度维持在0.2左右,是不是合金元素挥发所致。我也尝试用分压来破坏真空度,但结果没什么转变。 2楼所言甚是,看你处理的产品了。 回复 5# 耿万敏
我认为合金元素挥发也只是表面现象。和整体韧性没有太大关系。 1. 忘了说明做的是DC53材料。。。请大家详细分析一下怎样做能提高韧性
2. 拿到了一个新的DC53回火工艺,300度保温1小时,而后再升至540度保温延长。300度保温有什么作用意义何在?DC53的回火脆性区是多少? 回复 1# 耿万敏
工件韧性与其硬度也有一定关系,我是做h13模具的,模具硬度在50--52HRC时,韧性最好 回复 2# Jackchai
也不是冷却速度越快越好 会不会硬度低了韧性反而没有提高的可能?比如加热时合金元素挥发掉了,造成韧性缺失。。。 冷却速度快么韧性高啊. DC53250-280度回火韧性会比高温回火好些吧(相同硬度下比)
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