shchy214 发表于 2010-12-17 19:32:52

热处理硬度波动大

我刚干热处理，想咨询大家一个问题，我们做齿套工艺为碳氮共渗—压淬—回火，但是压淬后硬度同一工件不同测量点硬度波动太大，最大有5HRC,请问是由哪些影响因素造成的？？？是冷却不均，还是加热不均，或者是成分不均啊？？

刘武乐 发表于 2010-12-17 21:09:28

芯部和表面的硬度 肯定是有差别的哈哈外圆和内孔德硬度也会有差别 但是如果有5HRC的差别 就不正常了   ，我们刚有一批产品被退货了 就是因为外圆和内孔的硬度差别有5HRc   主要是冷却不足 造成的    我认为，但是和装炉方式肯定有关系或者是冷却的过程中搅拌不均匀总之是冷却不良造成的

霜月 发表于 2010-12-17 21:09:33

可能的原因：1）原材料成分不均匀；
            2）热前清洗液残留导致的渗碳不均匀
            3）渗碳时气氛不均匀
            4）加热时温度不均匀
            5）压淬时喷油不均匀
            6）回火温度不均匀。

shchy214 发表于 2010-12-17 21:21:55

回复 3# 霜月


    谢谢，霜月专家，但是怎么样排除这些原因呢？能不能给个具体措施？？

75549624 发表于 2010-12-17 21:26:29

先虑装炉方式，冷却问题

shchy214 发表于 2010-12-17 21:35:10

回复 5# 75549624


    装炉方式是平放在料框上的，然后料框堆叠；冷却时喷油冷却，另外压淬模具上每次压淬有残留油滴，会不会对工件有影响啊？？

shchy214 发表于 2010-12-17 21:41:12

回复 3# 霜月


    霜月专家你好，能不能就你刚才说那几个原因说说具体如何改善啊？？由于我们产品是个别的工件硬度波动大，如果做成分分析的话，不一定能说明是原材料成分不均匀的问题吧？还有气氛、喷油、加热均匀不均匀如何考究啊？期待专家赐教，晚辈不胜感激。

1050042 发表于 2010-12-18 15:41:23

另外请考虑一下压淬时的操作是否有误，如果你的零件结构薄厚不均，出炉到压淬时间间隔太长的话薄的地方温度降低的快，那么势必会造成淬火后硬度偏低的现象

shchy214 发表于 2010-12-18 19:50:46

回复 8# 1050042


    谢谢指教，不是这个原因，霜月专家说的那几个因素不能确定是哪个问题，估计是原材料的问题，但是我们来料检的那几个试样是没问题的。纠结啊....

75549624 发表于 2010-12-18 21:14:18

残留的油滴对工件影响不大，观察出炉压淬前温度是否均匀，最好是检查一下不合格品材料有问题没有。
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