如何选用感应热处理设备
什么情况下用高频,什么情况下用中频? 看硬化层深呀，频率越高硬化层越浅 透热一般用低频和中频，淬火一般用高频和中频，淬火中淬火层越潜则频率越高。 一般在5mm以下用高频，在8左右用中频，十五到二十用工频。..
在这里再补充一点超音频淬火，淬层为2-4mm，25-35KHz，变形量小，速度比中频快1/3，比中频省电30%左右。可控硅中频因频率太低，淬硬层太深，变形量过大。增大磨削工作量，硬度层不一致，且噪音大，加热淬火速度慢，耗电量大成本高等。比较适宜透热。
高频淬火，因频率太高（200KHz），淬层太浅，尖角效应强烈，硬度不均，磨削余量不足。超音频你也可以考虑考虑。 原帖由 duyang1128 于 2008-8-19 08:57 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
在这里再补充一点
超音频淬火，淬层为2-4mm，25-35KHz，变形量小，速度比中频快1/3，比中频省电30%左右。可控硅中频因频率太低，淬硬层太深，变形量过大。增大磨削工作量，硬度层不一致，且噪音大，加热淬火速度慢，耗电量大成本高等。比较 ...
我们厂里用的就是超音频，感觉还不错，也不会有很强烈的尖角效应
你好
具体选择什么要看你是做什么工艺了，以下资料你可以做个参考：你好
具体选择那种那看你做什么工艺，下面的资料你可以做个参考：1、 工件透热，例如：紧固件、标准件、汽配、五金工具、索具、麻花钻的热镦热轧等，工件直径越大，频率应越低。如：
Φ4 mm以下， 适用高频、超高频(100-500KHz)
Φ4-16,mm 适用高频(50-100 KHz)
Φ16-40 mm 适用超音频(10-50 KHz)
Φ40 mm以上 适用中频（0.5-10 KHz)
2、 热处理，轴类、齿轮、淬火及不锈钢制品退火等等，以淬火为例，工件要求淬火层越浅，频率应越高，淬火层越深，频率应越低。如：
淬火层为02.-0.8mm 适用100-250 KHz
超高频、高频
1.0-1.5mm 适用40-50 KHz高频、超音频
1.5-2.0mm 适用20-25 KHz超音频
2.0-3.0mm 适用8-20 KHz超音频、中频
3.0-5.0mm 适用4-8 KHz中频
5.0-8.0mm 适用2.5-4 KHz中频
3、钎焊，钎头、车刀、铰刀、铣刀、钻头等及不锈钢锅底不同材料的复合焊接，焊接体积越大，频率越应降低，
以车刀焊接为例，如：
20 mm以下刀具， 适用50-100 KHz 高频
20 --30mm以上刀具 适用10-50 KHz 高频、超音频
30 mm以上刀具， 适用1-8 KHz 中频。
4、熔炼金、银、铜、铅等贵金属
根据熔炉及生产效率具体而定。小容量可选高频，大多选超音频、中频
超音频可以满足压铸行业的一般应用，每小时可以熔化200KG铝锭的一般应用。
保定欣和高频设备有限公司 感应加热设备主要是根据电流的集肤效应来进行热处理的，而这个与频率有关，频率越高，淬火深度越浅，反之则反。
所以您可依据您所加工零件的淬火深度选择对应频率的感应机床进行匹配。 如果有需要帮助，可与我联系，13710246980陈先生。 高频淬火频率台高（200KHZ),淬层太浅，寿命短，交角效应强烈，硬度不均，磨削余粮不足。若控哇中频，频率太底（4KHZ），淬硬层太深，变形量过大。增大磨削工作量，硬度层不一致，噪音大，加热淬火速度慢，豪电量大，成本高！ f=62.5/(Ds×Ds) Ds是什么意思？ 学习一下，看来需要高频的啊
有没有只用来加热的高频感应设备啊？
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