huohu 发表于 2010-12-23 20:34:34

80B材料凸轮轴经半精磨后外表面出现1——3MM不等发纹

凸轮轴材料：80B，中频淬火，180℃×4h回火,回火后硬度为61—63HRC，半精磨后经探伤发现凸轮和轴颈外表面少量均匀分布1--3mm不等的发纹，方向和轴向一致。请各位老师帮学生分析一下原因

huohu 发表于 2010-12-23 20:42:13

补充：淬硬层深度2—5mm

txljh8 发表于 2010-12-23 20:53:42

回复 1# huohu
此为磨削裂纹无疑！磨削工艺要研究改进（砂轮选型、转速、磨削液、磨削液浓度、冷却水量、进给量。。。），估计还要扯到热处理去应力不完全！:lol

huohu 发表于 2010-12-23 21:10:10

回火后进行校直，校直后又进行170℃×4h稳定处理，磨削前等于回火两次了，累计保温8--10h了，

txljh8 发表于 2010-12-23 21:18:11

回复 4# huohu
“回火后进行校直，校直后又进行170℃×4h稳定处理，磨削前等于回火两次了，累计保温8--10h了”
校直应力170℃×4h就消除干净了？出现“磁痕”件是否有规律（校直、非校直），如果不是校直件说去除应力充分还说得过去！:handshake

huohu 发表于 2010-12-23 21:26:57

回复 5# txljh8


    有规律，有一段时间就很少发现磁痕，有一段时间就会大批量出现，怀疑是否和材料质量有关系？谢谢老师！

huohu 发表于 2010-12-23 21:30:06

原材料质量报告单中的带状组织逐批呈上升状态

txljh8 发表于 2010-12-23 21:33:58

本帖最后由 txljh8 于 2010-12-23 21:35 编辑

回复 6# huohu
80B凸轮轴磁痕的出现：
1。与材料原始组织、锻造、预先热处理肯定有关系。
2。磨削“裂纹”可能性比较大，可切割磁痕部位分析组织级别、“裂纹”深度。。。
3。如果有带状组织那就麻烦了。

xw550823189 发表于 2010-12-23 21:35:31

回复 1# huohu


    请问下，80B中的B是指什么啊？

我们也做过这种材料的凸轮轴，但是没查到材料的成分！

我觉得是淬火剂的问题的

huohu 发表于 2010-12-23 21:38:39

回复 5# txljh8


    由于生产批量大，管理跟不上，【出现“磁痕”件是否有规律（校直、非校直）】未做详细统计

huohu 发表于 2010-12-23 21:42:35

回复 9# xw550823189


    只知道是美国牌号

huohu 发表于 2010-12-23 21:47:39

回复 9# xw550823189


    是浓度为12％的251淬火介质，温度一般为25-35℃之间

txljh8 发表于 2010-12-23 21:49:14

回复 12# huohu
美国品牌淬火介质好富顿AQ251吧！

huohu 发表于 2010-12-23 21:50:02

回复 13# txljh8


    是的

huohu 发表于 2010-12-24 13:25:00

回复 8# txljh8


    淬火部位组织经金相检查为隐针状回火M，金相报告结论是淬火组织正常

txljh8 发表于 2010-12-24 14:06:38

回复 15# huohu
1。检查带状组织为几级，是否符合图纸带状组织要求。
2。对照钢件感应淬火国家标准检查淬火马氏体级别与图纸技术要求级别是否符合。
3。淬火回火探伤对照磁粉探伤标准是否符合。
4。粗磨、精磨（都易产生磨削裂纹）过程磁粉探伤检查情况。
5。当然即使淬火各项指标合格也不能说明“淬火、回火”没问题！:)

huohu 发表于 2010-12-24 19:33:16

回复 16# txljh8


    :) 谢谢老师！
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