渗碳原因分析
汽门调整螺钉，要求整体渗碳（0.7——1.2mm）后，球面高频处理，现球面渗碳正常，螺牙处渗碳情况如图，请问各位大下，怎会如此？[ 本帖最后由 ehai237 于 2008-10-21 19:06 编辑 ] 应该是网状碳化物，截面积小的原因，碳化物容易堆积。很多见的。 炉内碳势太高,冷却后有块状碳化物析出. 主要是螺纹尖角碳化物容易堆积，只要渗碳碳势不要太高，可以避免。 工件是整体渗碳，球面组织合格，而螺纹处出现碳化物网络。
所以，窃以为需要整体考虑。不能一句碳势高就完了。
增加后期扩散？提高淬火温度？索性降低碳势渗碳？ 再说，他渗碳出炉温度是多少？是否缓冷？都不清楚。 原帖由 fengfeng 于 2007-8-18 20:34 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
再说，他渗碳出炉温度是多少？是否缓冷？都不清楚。
是外加工件，不知道热处理工艺，简易图如下，螺牙有网状碳化物，这样可以吗！ 搞一个没有高频淬火过的工件，切开检查。看球面和螺纹处碳化物情况对比。
若球面无粗碳，螺纹尖角有，那么应该考虑是罗文截面积过少造成 。
若球面也有粗碳，但通过高频淬火能够溶解，那就需分析是碳势过高，还是出炉温度过低，或者出炉后缓冷过程中网状碳化物析出。 原帖由 fengfeng 于 2007-8-19 15:30 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
搞一个没有高频淬火过的工件，切开检查。看球面和螺纹处碳化物情况对比。
若球面无粗碳，螺纹尖角有，那么应该考虑是罗文截面积过少造成 。
若球面也有粗碳，但通过高频淬火能够溶解，那就需分析是碳势过高，还是出炉温度过低，或 ...
我 用的材料是15CrMo,现在的工件还没有经过高频 很正常,尖角处更容易集碳.办法:降低渗碳温度和碳势.最终表面碳势在0.6-0.7%就够用了,对你的产品来说 碳化物多,是否用扩散,要么降低碳室 且不说螺纹牙部碳化物已呈网状或块状堆积，就整体渗碳0.7_1.2mm，螺纹牙部早已渗穿，仅球头部位高频淬火的工艺，我个人认为意义不大。 尖角效应，明显网状碳化物 尖角效应是肯定存在的。
估计炉内碳势不会低。
不知球面碳化物是何状态？若＜3级，则缓冷加重了网状的析出。 降低炉内碳势右能会好些. 降低炉内碳势可能会好些. 原帖由 fcjyiong 于 2007-8-21 09:28 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
尖角效应是肯定存在的。
估计炉内碳势不会低。
不知球面碳化物是何状态？若＜3级，则缓冷加重了网状的析出。
球面渗碳情况应该正常吧如下图 看一下原始组织是否有问题 改变一下加工流程即可避免这种尖角效应。
渗碳空冷、加工螺牙、球面感应淬火。 原帖由 霜月 于 2007-8-21 22:28 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
改变一下加工流程即可避免这种尖角效应。
渗碳空冷、加工螺牙、球面感应淬火。
我主要想确定的是这种尖角效应的组织是否合格,在使用中会导致蹦牙吗,牙部位的硬度为430HV