求助：H13热挤压铝型材模具的热处理问题
先谢谢大家的帮助，下面我有几个关于H13（4Cr5MoSiV1）模具的一些问题，因为朋友搞模具热处理的，让我帮忙请教一下。一 、最近模具出现掉块较多，请问和热处理有没有关系？如果有有多大的关系 ？
二 、H13钢模具的硬度要求是48-52HRC，由于模具大小不等，直径220*高150 ---150*70大小的都有，应该怎样控制淬火和回火温度？
时间上应该怎样控制？是按照时间控制还是按模具厚度控制？
三 、回火炉是井式的，带循环风机的，容易出现跑温的现象，在设备操作时应怎么处理？希望有实际经验的高手给指点一下。
四 、高温淬火对模具表面的氧化和脱碳具体有多大的影响 ？如果按照我门这留加工余量的方法是不是能完全解决脱碳问题？
预留量为多少较好？
现在最主要的是他感觉在回火时出现的问题最严重，希望能有人在回火方面能够针对H13钢的性质给指点一下，再次谢谢大家的帮助。 回火问题的可能性不是很大 但不完全排除
做一个彻底的过程及失效分析 原材料、锻打、热处理等过程都可能产生问题。
仅供参考。
回复 #1 danhuagongren 的帖子
一般出现模具出现掉块较多，是因为没有进行球化退火． 一：发现模具掉块令我想到模具氧化，想知道你是采用什么炉淬火；二：对于模具大小，本人认为厚度在80以上或直径在300以上的模具和反之应分开淬火及回火，大型模具及相对复杂的模具应该加长回火时间和提高回火温度，硬度相对取下限
三：炉子跑温那就是贵公司设备问题啦，不及时维修更换的话，也只有细心观察啦 模具出现掉块较多??应该是在挤压使用过程中出现掉快吧？或者是渗氮层剥落？ 设备跑温肯定是有影响的。 防止氧化和脱碳可在淬火时使用保护气体试试 你的硬度底点好,46-50可以了,我也搞过,还可以了,搞了不行了 1.热处理应该是有关系的，有多大关系你应该做金相分析原因
2.H13类热挤压铝型材模具硬度要求42到48好些。在这硬度耐氧化和抗疲劳性好。可以防止模具复杂硬度高高而崩角。我建议的工艺650/90。850/90。1030/100。采取真空淬火。560回180。600回270。560回300
3。回火炉影响不大。
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