wlqfa 发表于 2010-12-29 15:20:08

42CrMo表面淬火的最高硬度HRC58--63，层深0.5--2MM

42CrMo表面淬火的最高硬度HRC58--63，层深0.5--2MM的热处理要求能否达到？请教站能资深人士

搬运工 发表于 2010-12-29 15:33:59

很容易实现的。。。。。

hybczb 发表于 2010-12-29 15:47:34

产品形状是什么样子的，淬火部位呢？这样的要求正常情况下可以达到。

txljh8 发表于 2010-12-29 15:52:41

本帖最后由 txljh8 于 2010-12-29 15:56 编辑

“42CrMo表面淬火的最高硬度HRC58--63，层深0.5--2MM的热处理要求能否达到？”
同意楼上两位！很一般的技术要求，注意检查材料本体原始组织情况，对于具体工件适当注意感应淬火变形、裂纹等其它缺陷（感应加热工艺、冷却介质、及时回火。。。）。:handshake

xqlxiangzhai 发表于 2010-12-29 16:15:28

要求容易达到。

孤鸿踏雪 发表于 2010-12-29 16:29:34

此题的关键和玄机在于：是采用什么样的表面淬火？是高频淬火？渗碳淬火或碳氮共渗算不算表面淬火？
   另一问题，如果采用高频淬火，含碳量处于下限或有效淬硬层深度控制在近于0.50mm时，表面硬度是不可能达到的。

wlqfa 发表于 2010-12-30 09:01:41

附图高频表面淬火，请高人指点：

txljh8 发表于 2010-12-30 09:39:57

本帖最后由 txljh8 于 2010-12-30 09:41 编辑

回复 7# wlqfa
参考这张图片及4楼建议

wlqfa 发表于 2010-12-30 15:26:30

下午试了上图端面，硬度能上来，深度待测，
不过我们现有才60KW，250KHZ的高频。
8楼的恐怕耗功率较大。
导磁体在这里起到很好的作用，并且学问可大了，站内的资料有权限，下不了。
好心人请帮忙发邮件到：
1217634704@qq.com

代华庆 发表于 2010-12-31 16:20:10

回复 6# 孤鸿踏雪


    请问杨工，当含C量不是下限时，层深低于0.5MM为什么硬度不能淬到HRC58以上？做过工件 吗？用400KHZ高频是可淬到的。

孤鸿踏雪 发表于 2010-12-31 16:30:42

回复 10# 代华庆


    看看这个帖子http://www.rclbbs.com/viewthread.php?tid=43425&fromuid=31405

excellence 发表于 2010-12-31 20:23:39

工件的硬化层要求范围比较大，加之总体技术要求为硬度和层深两个方面，所以我想杨工不必担心。如果确实出现层深刚刚合格而硬度不合格的情况，理应判定此产品不合格。

gongan2008 发表于 2010-12-31 20:28:05

这么大的内平台，应该很简单呀，就按上图整就行，但导磁铁必须得有，准行。

wlqfa 发表于 2011-1-2 07:53:55

强调用的是60ＫＷ，２５０ＫＨＺ的电源。
现在活是干出来了：
时间３秒。要加导磁体的

wlqfa 发表于 2011-1-2 08:30:52

本帖最后由 wlqfa 于 2011-1-2 08:34 编辑

附图的直径６０外圆及其端面一起淬下来的感应器，站内有经验的同仁请指教。

gydz 发表于 2011-1-2 12:10:16

回复 15# wlqfa

L型感应器，加导磁体，工件旋转，加热到温度后冷却淬火

wlqfa 发表于 2011-1-3 10:22:18

不太明白，楼上有机会贴个图吧，感谢！

王贺 发表于 2011-1-10 19:58:02

靠   0.5毫米小啊   感应圈加热要0.5那必须时间短啊   时间短温度低怎么保证58-60

whwei 发表于 2011-1-15 15:47:14

回复 14# wlqfa
同意，与我们的设备相同，如果不加导磁体，含碳量偏下限时确实很难达到硬度要求，我们这里在没有导磁体的情况下硬度经常在56~57HRC

wlqfa 发表于 2011-2-18 08:10:57

请教楼上加导磁体的位置，有图形照片可以参考吗
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