cya 发表于 2010-12-29 16:22:42

变形控制

有一圆环件，铁料，外圆160，内孔126，厚度5.5，要求渗碳淬火，.0.7-0.9mm,HRC58-62.火后磨加工，上下面各磨0.2左右，变形严重无法加工，用多用炉加工，目前工艺为，750保温0.5小时，910透烧1小时，910渗碳3.5小时，随炉降温810淬火。装炉方式：每个工件用0.8铁丝对称缠绕两处，工件在筐内采用排齐立装，工件之间大约间隙为2毫米左右，目前这样操作，仍有20%磨不起来，请问专家，如何从工艺或装炉方式上进行改进，才能避免变形，谢谢大家。

傲气长存 发表于 2010-12-30 05:54:26

又是一个装炉问题,楼主在装炉上多找找原因.

zhangchuang1224 发表于 2010-12-30 21:01:15

我们厂也做许多薄件，材料是什么，有几种方法：第一可以用碳氮共渗代替渗碳，860℃就行了，第二你应该降低渗碳温度，我们880都可以渗的，只是时间加长一点。

lk168 发表于 2011-1-12 21:36:49

把工件间距离整成5mm 试试。

tangbin119 发表于 2011-1-18 11:06:36

从装料方式上去改进好些，改为平放，但是装炉量可能要少些，

zhang 发表于 2011-1-18 11:21:34

做回火工装，串起来压紧回火试试。

shaod 发表于 2011-1-18 11:38:02

学的东西不要太教条了啊，一些新设备也能很好的完成你的要求呢。

这是多浪费啊~

sallyeyey 发表于 2011-1-18 21:06:02

变形和原材料预先热处理工艺   机加工装料方式热处理工艺等都有关系要找准影响变形的关键点才好减少变形

yzl2009ya 发表于 2011-1-20 10:36:49

热处理变形确实是一个难题，我们有一轴齿，材料：8620H，原始组织：晶粒度7~8级，带状小于2级，装夹方式：立装，用托架在中间托住，在连续炉上生产，预处理温度：480℃，840℃淬火，搅拌35-20Hz，淬火时间5-20分钟，G油，控制油温65℃，180℃回火5小时，淬火后变形普遍在0.10~0.15mm，而且难于校直，不知各位大虾有什么高招，先谢了！

gaoxiwen 发表于 2011-1-23 16:51:21

这个产品应该能做好的，我们以前遇到的必这个易变形多了，都没问题的。

周建国 发表于 2011-1-23 18:09:50

回复 9# yzl2009ya


    如果装夹方式上难以更改，渗碳淬火工艺不作修改，那么试一下淬火时不开搅拌或降低搅拌速度试试。

yzl2009ya 发表于 2011-2-15 15:17:51

本帖最后由 秋天的风 于 2011-2-25 10:45 编辑

周工，你好！我们试过，分三段搅拌，频率为：20-35-20HZ，淬火时间：1-5-15分钟，变形要小一些，但飞(非)马要增加，主要是校直时不易校直，特别是容易断，我们连续炉各区的温度控制为：920-930-930-920-840℃，周期为35分钟，一般产品检验的有效硬化层为1.35~1.45mm，断裂处的轴中心硬度为HRC19~22，难到是奥氏体晶粒粗化了吗？

yzl2009ya 发表于 2011-2-15 15:19:43

周工，有QQ号吗？能通过QQ交流吗？

qiufeng 发表于 2011-2-15 15:51:51

薄壁件，锻造后正火一定要做好，机加工的装卡也很重要，楼主从这两方面再想办法

新热工 发表于 2011-2-24 20:12:33

控制变形就2点装料方法我们的多用炉温度控制在890做出来的变形量很小很稳定你可以试下

luxueying2006 发表于 2011-2-25 10:04:44

可以降低渗碳温度到890渗碳试试

秋天的风 发表于 2011-2-25 10:56:38

我建议:1.把你的产品用铁棒串起来,并用铁丝隔开扎好,挂在架子上;
2.工艺改为860度碳氮共渗,并降温至820度淬火;
3.淬火选用等温油.

trainman 发表于 2011-2-27 00:21:04

改为碳氮共渗后静油淬火你会得到你要的
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