wangwei 发表于 2010-12-29 17:07:51

调质怪现象

车间调质一件材料40CrNiMo齿圈，要求HB280-320, 模数:25 ,尺寸为：Φ2565×510-Φ2245，调制后平均硬度在HB340， 但是有一个齿上中下一度偏差较大，上下部为HB340左右，但是中部硬度为HB380，不能接收。后续处理为该齿部中部用氧气乙炔烘烤，烘烤到红，然后空冷。结果出现该中部硬度达到HRC58-60。分析结果烘烤后冷却太快，再次烘烤，然后采用用石棉抱住缓慢冷却，但是结果相同。经过光谱分析材料合格。请教大家为什么会出现该现象。

离别钩 发表于 2010-12-29 17:22:02

局部加热，利用材料其余冷态位置热传导降温淬火，这个时候加石棉没用。

钢铁医生 发表于 2010-12-29 20:21:57

回复 1# wangwei


    整体调质应该不会这样简便了事吧。

火焰局部加热容易淬上火的。

tlx322 发表于 2010-12-29 22:41:44

找到原因，再重新返工干。

yangxinshan 发表于 2010-12-30 09:36:38

1、这种做法是错误的，这样会造成零件内应力分布不匀，加大零件后续变形
2、氧气乙炔火焰调整不当，调成了还原性火焰，表面碳浓度提高了
3、要想降低冷却速度，就要提高零件基体的温度，盖石棉只能减少向外部的散热，不能减少零件内部的传导散热问题，有点象掩耳盗铃了。
4、原来的问题应该硬度不匀，有几种可能：
   a、淬火后硬度不匀，可能材料存在偏析
   b、回火不均匀，
采取整体回火即可

sswpyq594596 发表于 2010-12-30 09:48:15

我有个疑问 望高手解答下为什么中部硬度会高啊要是上下高还是能讲的通的
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