Cr12MoV锻造
Cr12MoV锻造非常容易开裂,为防止锻造中开裂,在锻造前进行去应力退火效果很好,如果中途发现裂纹,缓冷进行退火。 应该采用"二轻一重六面锻"的方法,始锻和终锻要轻打,中间阶段重打,六面锻就是六个方向锻造把碳化物打碎。如果始锻和终锻重打,就会开裂。 回复 1# ljlj112Cr12型钢含有很高的C和Cr,导热性很差,加热速度要缓慢均匀,大锻件必须采用预热加热或以阶梯加热方式控制加热速度,钢件在炉膛的位置适当,有时还要反复翻转,以使受热尽量均匀。
1.锻造温度
Cr12型钢锻造加热温度为1100~1150℃,始锻温度为1060~1080℃,终锻温度为900~850℃。由于其锻造温度范围窄,除小锻件外,一般均需两火以上,到达终锻温度时,应立即入炉,进行二火加热。
2.锻造工艺方法
2.1“两轻一重”打法
即坯料温度高于1050℃时轻打,在1050~900℃重打,低于900℃时轻打。这种方法可避免出现裂纹和锻“酥”,因为高温时,钢的基体塑性很好,重打虽可加速成形而不易打裂,但难以将Cm打碎;低温时重打会造成开裂或打“酥”,在1050℃~900℃时,基体强、硬度较高,于此范围重打,易获得Cm碎化均匀的效果。
2.2锻造比
锻造比最好大于3,若Cm偏析严重,则应使锻比大于6。初锻时,控制变形量每次不超过5%,这样可使外围得到轻度变形,并锻合内部缺陷,以提高塑性。为防止锻裂,锻造时还应注意棱角处的温度不低于800℃,有工厂还将砧铁等工具预热到150~400℃,忌用冷砧、冷钳与热锻件接触,因接触部位易出现裂纹。
2.3六面揉锻
为最大限度地碎化和均匀Cm分布,应采用镦粗—拔长且反复多次的变形工艺,镦粗压缩比最好大于50%,最后象揉面团一样,上下、前后、左右翻动进行六面揉锻,这样才有利于使Cm破碎。
2.4碳化物流线取向
在工模具制造中,仔细选择模块在锻坯中所处的部位,可使畸变保持最小。对畸变特别敏感的方向和部位应尽可能与碳化物流线方向垂直;截面的变化和截面上组织的变化所引起的畸变应考虑相互抵消或削弱,而不允许迭加。因此,锻造时要使Cm流线的取向与锻造方向平行;模块取材时,应使Cm流线与使用时的受力方向垂直。
2.5锻后冷却
由于Cr12型钢含碳量及合金元素含量很高,如锻后采用缓慢冷却,则易在晶界上析出网状Cm,从而影响毛坯质量,故锻后一般先快冷(空冷、风冷)至700℃左右时,进行坑冷或入炉缓冷。 这钢锻造很麻烦啊.能锻好这钢的厂家不多. 他太容易开裂了,反复镦粗,拔长这个大多数工厂不能做。 观察锻件质量的目测法:如果表面很光,说明没有采用两轻一重六面锻的方法,终锻温度低了,工件内部可能有裂纹。 金相分析共晶碳化物级别是否超标? 由于Cr12MoV锻造质量难保证,我常建议用Cr12Mo1V1(美国牌号D2)Cr12Mo1V1是国际上较广泛采用的高碳高铬冷作模具钢,属莱氏体钢,具有高淬透性、淬硬性、高的耐磨性;高温抗氧化性能好,淬火和抛光后抗锈蚀能力好,热处理变形小;适宜制造高精度、长寿命的冷作模具、刃具和量具,例如形状复杂的冲孔凹模、冷挤压模、滚丝轮、搓丝板、冷剪切刀和精密量具等。化学成分见GB/T1299-2000。
CSiMnPSCrMoVCo
1.40-1.60≤0.60≤0.60≤0.03≤0.0311.00-13.000.70-1.20≤1.10≤1.00
该钢可以采用二种淬火温度。(1)
采用较低的淬火温度 950-1040℃ 180-230℃低温回火硬度60-64HRC(2)
采用较高的淬火温度 1050-1100℃ 510-540℃高温回火2次 硬度60-64HRC 经QPQ处理,效果更佳。 Cr12MoV锻造质量难保证,Cr12Mo1V1不也一样吗?
有钱的用进口材料,钱少的尽量找大厂的材料. 回复 9# AC米兰
你的话后半句没有错,但前面的“Cr12MoV锻造质量难保证,Cr12Mo1V1不也一样吗?”不对,因为该钢的碳化物不均匀性有很大改进。:handshake 回复AC米兰
你的话后半句没有错,但前面的“Cr12MoV锻造质量难保证,Cr12Mo1V1不也一样吗?”不对,因为该 ...
dhzhou888 发表于 2011-1-9 00:25 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
哈,如果是进口的材料,您的观点我同意,但国产的材料就未必了。虽然理论上来说因为Mo,V含量增加,碳化物均匀性会好些。实际上未必。 D2(CR12MO1V1)这种钢不易锻打,我公司刚开始生产此钢种锻打模块时,成品率很低,极易开裂;
后来锻打的多了,经验成熟了,成品率才慢慢提高上来
我家是上市企业控股,集特钢冶炼、电渣2锻造(锻圆、锻件)、热处理生产于一体的企业,有CR12MO1V1等材质的钢锭、锻件、模块需求可与我联系;起订量18吨左右;
王先生13801528167
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传真:0510-86279732 锻造加热时预热是关键。加热速度过快也容易引起锻造时开裂
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