Cr12脆断的问题?
在处理CR12材料时多次出现脆断,不知什么原因?常规工艺550保温 850保温 980淬火回火280度
淬火硬度62HRC 回火硬度57HRC 保温阶段太多
组织粗化
看看金相组织了 回火温度在Cr12回火脆性区间 你回了几次火？一般情况下最少要3次的！ 可否介绍一下预先热处理情况和工件使用情况？ 这种材料本身碳化物不均匀性比较严重,韧性差,500度回火硬度能达到要求吗,如果不行的话,建议换成Cr12MoV 铬在钢中的作用
（1）铬可提高钢的强度和硬度。
（2）铬可提高钢的高温机械性能。
（3）使钢具有良好的抗腐蚀性和抗氧化性
（4）阻止石墨化
（5）提高淬透性。
缺点：①铬是显著提高钢的脆性转变温度②铬能促进钢的回火脆性。
所以不会是组织问题，都未达到奥氏体化温度怎么粗化啊？况且cr含量高本来就利于细化奥氏体晶粒
应该是回火脆性的问题 感谢楼上分析! cR12的回火脆性区有资料显示在325—375℃ 也有说在300—375 ℃
280℃回火应是错过了回火脆性区 淬火时间太长或回火不及时 工件淬火出油时工件温度约120度，出油后50分钟回的火。
出油后仔细检查，没发现淬火裂纹。
你的工艺可以变一下的,不妨增加一道调质工序
看了你的工艺,对Cr12来说,属于低于千度的淬火和低温回火,是很容易脆断的,如果你还按原来的工艺,可以在锻造球化退火后----------------粗加工后增加一道调质工序(1030℃淬火,760℃回火),然后再精加工----淬火回火.,这样处理后,Cr12的冲击韧度可以成倍提高,脆断现象能得到很大的改善.本人所在企业是自制模具自用,我对冲压任务量很大的Cr12冷冲模具就这样搞的,,效果很好,尽管需要增加些成本开支,你不妨试试,. 楼上讲得有道理的，感谢！对碳化物及淬火组织均有细化作用。 原帖由 hnxy 于 2007-8-23 10:00 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
看了你的工艺,对Cr12来说,属于低于千度的淬火和低温回火,是很容易脆断的,如果你还按原来的工艺,可以在锻造球化退火后----------------粗加工后增加一道调质工序(1030℃淬火,760℃回火),然后再精加工----淬火回火.,这 ...
何不用1080左右淬呢???????????用此法会有更好的效果,应该叫双细化处理吧,可取消球化退火. 980度是亚温淬火
里面应该还有些许铁素体
双细化处理,现在可是很浪费电的,可以先用普通炉子作球化
回答:Cr12脆断的问题
你可以用400度回火..试一下. 是有种说法 认为CR12在450度回火强韧性最好Cr12淬火工艺正常情况下有两种
一般千度以下淬火(亚温淬火),回火低温,而千度以上的淬火,中高温回火,显然,后者韧性好些,硬度值也比较接近,关键是看材料处理后的用途来选择.
而耿专家说的双细化处理,是在最终热处理前再增加一次或者多次的亚温淬火,和我说的调质并不一样,高温淬火调质可使网状.带状.链状分布的碳化物充分溶入奥氏体中.高温回火后,获得索氏体组织,基体上析出弥散分布的小颗粒碳化物.为最终淬火做好良好的组织准备.虽说都达到细化了晶粒的目的,但是,双细化处理是靠增加了位错马氏体的数量,此外,还细化了碳化物,增加成片状分布在板状马氏体条件及片状马氏体周围的残余奥氏体数量,当然也就提高了材料的强韧性,但是,操作起来,对设备等外部条件要求较高,我增加一道调质,是在粗加工之后,精加工前,显然,就是用最简单的四处漏风的箱式炉来做,对材料的脱碳氧化等不良影响也无所谓,操作可行性的大小也没可比性不是吗?
呵呵,都是同行,观点看法陈述如有不当,大家也只当多看了一些闲话而已,能通过交流争论提高才是本人真实意愿. 楼上讲得很在理啊
近几年来关于等温正火 、 双细化处理工艺等都讲得比较多。
楼上对双细化处理吃得很透哦 这里感谢了。
回复 #18 hnxy 的帖子
稍有不同的一点意见一:双细化处理不但可以在最终热处理前进行,也利用锻后余热进行.此步可省却锻后球化退火.
二:双细化处理主指将此钢的碳化物与晶粒同时进行细化,在最终热处理前也不必进行所谓的亚温淬火.倒是最终热处理的淬火温度可较正常淬火温度稍低.
三:与普通的锻后球化退火+调质相比,双细化处理只需利用锻后余热(也可锻后重新加热)+高温回火(或短时球化退火),其成本可能还会降低.
四:最终性能较正常工艺或调质后(含870度亚温调质)为好.
当然,诚如hnxy所述,主要看零件的用途而定.
感谢hnxy对双细化处理的解释.
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