忽视热处理质量控制-过程控制
热处理是个看不见摸不着的过程，其产品特性（硬度，渗层，金相组织等）在整个加工过程中不可直接测量，所以对过程参数的控制变得尤为重要。纵观整个质量控制版面，充斥着各种金相分析/失效分析的帖子，却鲜有关于过程控制的帖子。热处理质量控制的版面名存实亡，可以改叫热处理质量分析了。
各位管理者们引以为戒啊。
此处敝人抛砖引玉，希望各位网友集思广益，多提意见。 热处理质量控制----过程控制确实是非常重要的，希望楼主能够发起一些这方面的讨论:handshake 本帖最后由 秋天的风 于 2011-3-6 17:58 编辑
质量控制与质量记录习习(息息)相关，加强记录，而不能只注重事后检验。 记录属于工艺参数监控，过程控制包括监控，但远比监控广泛。
过程控制的原则是预防高于纠正。热处理质量控制便是通过质量策划，场地/搬运的规划，设备的维护/监控来实现预防的。 过程控制始终是工业企业批量生产的薄弱环节。必须要加强！！！ 处理了太多的因为热处理不当造成的经济损失的案件，真的需要标准化过程控制 楼主帖子好。
要做好热处理就必须搞好过程控制。但是做好谈何容易，首先领导要重视，工人要理解，这样才能搞好，要不然规章制度定得再好、再完善，也等于白搭。 过程控制重要，可领导觉得热处理就那么回事?难哪！
不仅仅是规则，关键是执行 所以热处理过程控制理论和实践相结合的数字化过程控制非常重要！:loveliness: 在某个产品热处理工艺已经成熟的情况下，质量控制的过程实质就是工艺执行的过程，除了设备正常运行之外，操作者就是非常关键的要素了。能否按照工艺要求装料而不偷懒和及时更改工艺参数，这是对一个热处理操作工最基本的要求了。【人】才是过程控制的关键。可惜好多管理者并没有重视这一点。 质量管理整个过程的最后输出结果是现场的工艺文件，管理文件。如果这些文件能把所有影响产品质量的要素都规定好，并得到有效的执行，那质量风险就是最小的。
很多加工过程都没有统一的要素可以参考，但热处理却已经有了这样的规范，那就是CQI-9。
最近本人由于公司关于热处理产品的策略有变化，走访了很多热处理供应商进行审核，发现大多数供应商都不理解这份评审标准。（除了台资/外资和一些顶级的国企）
现行的质量管理体系，包括TS 16949对于热处理过程没有针对性，大多主要风险都没有识别。对于热处理工厂来说，CQI-9是一份很好的建立热处理管理体系的范本，论坛里也很有多的资料。
重冷轻热是国内制造业的弊病，重技术轻管理又是热工的弊病。。。 楼主的帖子引发的话题真的很好，现实生产过程中，对过程的控制确实很少有人关注，其实最好的做法就是实施过程控制，防止错误的发生，而不是检测出错误然后再想办法去补救：其实，这个时候再好的办法也都只是补救，补救的东西往往还是有一定缺陷隐患的。 回复 2# 所以因为
我打算逐步分解热处理管理的要素，以论题的形式发到质量板块，希望各位管理者和技术专家以及网友各抒己见，多多支持。 我想楼主谈的是本论坛的热处理质量控制版内文章脱离版的主题的事情。想想这个很难分，尤其对于初次加入者来说就更摸不着头脑，恐怕需要版主费心清理一下门户，将不是本版讨论范围的文章移到适合的版块里面。工作量很大啊，不知道版主们有没有这个空闲了。:lol 正在做产品质量的可追溯性的工作 版块划分过细，刚入坛的新手经常会迷路不知道往哪里发帖 回复 16# stove
CEO同志，其实我是在说，这坛子没有什么好的关于热处理质量管理的帖子也没有人关注。
热处理质量控制版面，全部是金相分析/失效分析的帖子，这不是质量管理，这是过程的结果。 个人认为 过程控制应该是体现在产品实际加工过程中，就是产品在设备上加工这个环节。个人认为对一个过程控制员的基本要求 ，1.要在产品加工过程中及时发现问题并解决问题，2.预防类似问题的再次发生，3.对加工设备的主动型维护 过程控制其实比最终控制重要 因为过程中就可以发现不良品 然后加以改正！！如果到成品了 那就损失 太多了 产品最终出了问题 靠事后检查记录也未必能查出问题来的
所以过程控制很重要
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