42CrMo调质处理
对于42CrMo淬火介质一般采用油淬,请问与采用水淬有什么不同?淬火后硬度HRC40是否偏低,采用水淬是否硬度会提高?
一般高温回火后,硬度会下降多少?
回复 #1 britton 的帖子
42CrMo油淬温度比水淬温度高，水淬注意出水温度，温度低，易裂。油淬硬度大于46HRC，一般48-50HRC，40HRC偏低，水淬硬度正常应大于55HRC。高温回火硬度肯定下降，看你工件要求了，我们要求27-33HRC。 用水淬你得控制好水温,不然后果是严重的,建议不用水!!!高温回火后,避免回火脆性,最好加一道油冷工序!!! 就是最好不采用水淬,不容易掌握1 这个材质的工件最好不用水淬，否则，在淬火过程中形成的微小裂纹会对以后的使用性能产生很不好的影响。淬火后硬度HRC40不太正常，需要考虑是否淬火过程有控制不当之处。对了，三楼的，这个材质应该不用考虑回火脆性的问题吧。 四楼，肯定要考虑回火脆性的 水淬很容易裂.可用水剂淬火液.淬火后高温回火.同比油淬综合性能要高
关于42CrMo的调质处理
对于42CrMo的调质处理.淬火介质一般都是采用油淬,硬度应该>HRC55.如果是大截面的零件,可以用水淬油冷,但是一定要掌握好水冷的时间. 原帖由 LINFH 于 2007-8-23 08:22 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif42CrMo油淬温度比水淬温度高，水淬注意出水温度，温度低，易裂。油淬硬度大于46HRC，一般48-50HRC，40HRC偏低，水淬硬度正常应大于55HRC。高温回火硬度肯定下降，看你工件要求了，我们要求27-33HRC。
27-33HRC的42CrMo的力学性能怎么样?另外这个硬度的话,工件再加工是否容易?我们要求调到HB260-290的工件在钻孔时都不好钻,钻了五个孔都废了一个钻头. 1.6楼和5楼的争议：同意一个基本实验结论：Mo加入量达到0.25%以上时回火脆性几乎没有；
2.直径超过400的不宜水淬，可以油淬或介质液淬，出水温度大于250C,低的话易裂，我们有两支600mm以上轴在UCON浓度15%液淬至150C左右出水，回火时中间裂断——轴向应力高达600MPa以上！（事后取样做了残余应力，达480MPa多，用应力场软件复验，得出终淬应力610MPa的惊人值）
3.楼上的硬度很好打孔，我们打得深孔（5~12M）都在HB300以上！用山特维克刀。
[ 本帖最后由 fqhhg 于 2009-7-13 10:14 编辑 ] 最好用PAG淬火，使用PAG淬火硬度一般在HRC52左右。淬火后硬度在HRC40低了。 可以用水淬火,但你要控制好淬火后的出水温度和中间冷却速度。用水淬火后硬度都偏高，回火温度要高出正常30~50℃ 原帖由 fqhhg 于 2009-7-13 09:01 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
1.6楼和5楼的争议：同意一个基本实验结论：Mo加入量达到0.25%以上时回火脆性几乎没有；
2.直径超过400的不宜水淬，可以油淬或介质液淬，出水温度大于250C,低的话易裂，我们有两支600mm以上轴在UCON浓度15%液淬至150 ...
如果将硬度由260-290这个范围调整到255-280呢?那样的话用普通的高速钢钻头的机加工性能是否会好点?相关的力学性能又会有多大的变化? 选择水还是油主要看材料，因为从介质冷却能力看，20度水总比油好。
但考虑不同材料及零件结构在淬火时有变形开裂现象，所以油也有应用必要。
一般来讲，由于合金元素的添加使得合金钢热导率降低以及淬透性的提高，建议采用油淬。
但一些厚大件，为了保证整体淬硬，可以选择水或一些水基溶液淬火，主要看零件要求。
对于42CrMo这种材料来讲，淬火后硬度应能达到55HRC（表面）以上，因此，400HB显然不高。
回火温度对于硬度的降低大小是分区间的，这与处理温度对材料内部组织是否发生相变有关。
42CrMo一般体调质处理温度在580-640之间，得到的硬度在260-350HB左右，若进一步提高回火温度硬度还能更低，试想如果温度提高到A1以上，炉冷，最终硬度可能也就不到230HB。 控制的好水还是比油环保及节省成本 小件用油淬,大件有水基淬火液淬.水基淬火液的冷速介于油/水之间.
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