渗层1.8 能回火使其渗层降至1.3一下吗？
本帖最后由 a6127009 于 2011-1-8 11:29 编辑渗碳不均匀。不知道为啥。一筐料，上半部分渗层是好的，1.12左右。下半部分渗层就有1.8了。
奇怪。。。。
以下是工艺
温度，碳势，时间
910 1.2 2个30分
910 1.0 2个
降至815 保温45分
谁帮帮我啊。。。:'(
料报废。。。好几万呢。。。。
已经回火2次了。渗层1.8的就是回不下来。。。:'(
材质是20crmnti 不带H的 先是170回2个30分。
渗层还是高 210回2个小时 回复 1# a6127009
要靠回火来降低硬化层深度，幅度小的可以如果像你说的要从1.8降至1.3，而又要保证表面硬度的话，估计没有可能。20CrMnTi的材质如果回火温度达到260----270度那么回火后的表面硬度在54---57HRC之间，那么相应的层深会降低多谢。还是要分析产生的原因才行，这样就不会出现层深不均的现象（温度，气氛，装炉量的等）。 四小时能到1.8？很小很小的东西？ 不用想了，报废吧！即使降低淬火温度，提高回火温度，也降不了那么多，而且对性能不利。 回复 3# 周建国
硬度要求58-62.
现在渗层1.8的那个。硬度还有61.5
不过渗层1.12的，硬度只有60.5了
可怜啊 很奇怪。
怎么 渗层上下差别这么大
上次也有过的。不过后来中间料与料中间放铁丝网。
这次我就不信了。没放。
结果。。。。
啊。。。:'( 回复 4# daniel-li
零件是个三叉节。
轴径20
总直径72 1、与使用单位协商最好让步接收；
2、查清设备及工艺出现的 问题，如，渗碳炉的风扇有故障，避免问题的 重复发生。 按照楼主提供的信息，渗层深度1.80mm不大可能，应该是检测结果不可靠，建议楼主对检验试样（或剖件）进行多人互检或复检。 回复 10# 孤鸿踏雪
2人都检了。在1.8到1.84之间。
3次回火。渗层是降了。1.52。
可是表面硬度也降了好多。低的都到54了。
只能报废了。
至于让步接受，接受单位比较严。没办法啊。。。:Q
请问：贵司装料是直接倒入的吗？有没有隔层的，我前几次都放了铁丝网，产品好的。这次没放，就成这样了。
铁丝网太费了。而且倒料时弄的满地都是铁丝渣。。。有没有什么好办法。帮帮忙啊。。:dizzy: 回复 9# lk168
检查了一下。风扇是好的，就是氧探头堵牢了。
不知道是不是这个原因。我个人想想，应该不是这个原因。
真奇怪啊。
怎么会这样。找原因中。。。。。。 氧探头堵牢,那碳化物肯定超标了
另外炉内气氛 有可能是不均匀的 装炉的零件间隙没保持好 你在回火之前有没有重新加热淬火啊 还是直接进行的回火？ 大家忽略了一个问题，就是楼主的渗碳设备是什么炉型？井式炉，多用炉还是连续路？不同的炉型需要不同的装炉工装，从楼主的描述看，应该是装炉量大产品间隙小，气氛不均所致，所有的这些一般会在井式炉内产生。所以问题点还是装炉方式的直接影响。 回复 12# a6127009
不知的的氧探头堵了，是什么部位堵了呢？如果是测量的头部有碳黑堵老，那么你的实际碳势就会不准确（偏高），加上装炉方式的不正确引起的气氛不均现象，所以会带来同路产品的渗层偏差大的原因。 本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2011-1-8 20:06 编辑
回复孤鸿踏雪
2人都检了。在1.8到1.84之间。
3次回火。渗层是降了。1.52。
可是表面硬度也降 ...
a6127009 发表于 2011-1-8 17:07 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
根据你所提供的渗碳工艺根本不可能达到这个渗层的，仅此一点就可判断你的检测结论有问题。
请问你们按什么标准检测？是检测渗碳层深度？还是检测有效硬化层深度？ 回复 17# 周建国
是75KW 的井式炉。是氧探头的头部堵牢了。难怪上次做。碳势就是上不去。设定值是1.2，可是升到1.06后就在1.05~1.07之间浮动。
我这炉子是连微机的。就是氧探头堵牢的那次，渗层的 实际值0.00。。从开始到结尾。都是0.00
不知道是不是氧探头堵牢的原因。
周工 ：没有实际渗层的话。会有哪些原因呢？:) 本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2011-1-11 17:54 编辑
回复 19# a6127009
渗碳产品在渗碳过程中出现没有渗层的现象有可能的原因1：产品间相互贴牢3无气氛进去。。。2：炉罐破损或漏气（这个也需要破损和漏气的幅度较大才有可能）。。。3：渗碳剂问题。。。。氧探头的检测部位堵牢（头部），那么炉内的实际碳势肯定高，不会出现没有渗层的现象的。
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