牛仔归来 发表于 2011-1-10 19:40:44

请问液体氮化 后工件 起皮该怎么弥补，

今天连续两炉产品表面都掉皮，该怎么弥补呢，抛光能抛下去吗？

gh6860114 发表于 2011-1-10 20:41:38

本帖最后由 玉米清阁 于 2011-1-11 19:30 编辑

如果不严重，轻轻抛光后再氮化一次就可以了，严重的话抛光后超过了尺寸公差只能报废。

txljh8 发表于 2011-1-10 21:35:38

如果不严重，轻轻抛光后在氮化一次就可以了，严重的话抛光后超过了尺寸公差只能报废。
gh6860114 发表于 2011-1-10 20:41 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
“今天连续两炉产品表面都掉皮，该怎么弥补呢，抛光能抛下去吗？”后果很严重！不只是现有产品的返工问题！还有工艺问题、盐浴调整问题！
建议认真对待：首先确认产品疏松等级，对照产品标准处置。其次分析疏松原因，工艺问题？盐浴问题？对盐浴成分综合分析，找出根源。

牛仔归来 发表于 2011-1-11 07:06:14

不抛光看不出来，抛光后工件表面就有成块成块掉的现象，百分之九十都在有局部脱落。这有什么办法弥补吗？

txljh8 发表于 2011-1-11 08:11:21

回复 4# 牛仔归来
表面疏松、脱落严重，如果抛光后不能保证尺寸和粗糙度只能降等或报废处理。
关于现场氮化表面质量检查控制看看：http://www.rclbbs.com/viewthread.php?tid=67525&extra=&page=1

silafu 发表于 2011-1-11 08:16:52

基本都上了那个补充硫化物的当

gh6860114 发表于 2011-1-13 14:21:28

盐浴氮化造成工件表面起皮有几种原因：1.工件清洗不好。2.工件外表面加工粗糙或未加工。3.预热温度过高，造成工件表面氧化。4.盐浴中渣太多。5.氮化时间过长或盐浴温度过高。6.盐浴中CNO-浓度太高。7.工件在锻(铸）造或加工过程中造成的局部缺陷。8.盐浴中成分比例失调CN-浓度高。9.盐浴HP值过高。10.原料盐配比出现问题K、Na离子比例失调造成起皮。以上是多年的一点经验请各位指正。
页: [1]
查看完整版本: 请问液体氮化 后工件 起皮该怎么弥补，