JUNE__TT 发表于 2011-1-11 21:36:07

含碳量低的马氏体与回火马氏体怎样区别

:dizzy: 由含碳量片偏低引起的渗碳淬火工件的硬度偏低，不满足技术要求与由回火温度过高引起的的硬度低 。两者的表层的马氏体形态怎样区别。

孤鸿踏雪 发表于 2011-1-12 10:28:29

低碳马氏体与回火马氏体：
   低碳马氏体即条状马氏体主要形成于含碳量较低的钢中，故常称为低碳马氏体，因其在200℃以上的高温度形成，又称为高温马氏体，又因其亚结构为高密度位错，故又称为位错马氏体。
   条状马氏体具有优良的强韧性能，既有较高的强度，又有良好的塑性和韧性。其αk值和KIC值均比较高，冷脆性转变温度较低，在生产中是广为应用的理想淬火组织，是一种强韧化组织。由于条状马氏体形成温度较高，在淬火冷却过程中，或在条状马氏体形成之后，碳原子仍有一定扩散能力在位错线上偏聚，析出碳化物粒子，这就是条状马氏体的自回火现象，故条状马氏体往往被浸蚀成较深的颜色。
   回火马氏体   钢经淬火后在250℃以下进行低温回火时，所形成的组织叫回火马氏体，其织织中马氏体针状晶的特征依旧保存。析出的碳化物具有Fe2~2.5C成分，叫ε碳化物。在150~200℃回火时得到的回火马氏体硬度在800HV左右。回火马氏体经4％硝酸酒精溶液腐蚀后比淬火马氏体要深，在光学显微镜下，形貌与下贝氏体（B下）相似，马氏体内析出的ε—碳化物，呈无规则分布。

wenzi5421 发表于 2011-1-12 11:15:36

回复 2# 孤鸿踏雪


4%腐蚀的时间这么控制？

孤鸿踏雪 发表于 2011-1-12 13:56:08

回复 3# wenzi5421


    关于这个腐蚀时间问题，我在论坛是发了专门一个帖子的，现在很难找到。当时我遇到一种情况，就咨询了10余名资深人士，并查阅了大量的文献资料，这些资深人士的回答和一般文献资料一致，甚至是教科书讲得度比较含糊，说腐蚀深度以看到的视场清晰为准。实际上有资料介绍3~10s为宜，之所以规定这么个范围，是因为腐蚀时间不仅与材料、热处理状态、相结构、组织结构不同有关，还与环境温度有关。

wenzi5421 发表于 2011-1-12 14:37:04

本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2011-1-12 14:42 编辑

回复 4# 孤鸿踏雪


   为什么我问这个问题是上面帖子提到了回火马氏体更意被腐蚀，我想这个应该是在同等时间情况下得出的。

孤鸿踏雪 发表于 2011-1-12 14:43:42

回复 5# wenzi5421


    既然你是要区别低碳（板条）马氏体与回火马氏体，当然应该在相同的腐蚀条件下进行。

JUNE__TT 发表于 2011-1-12 21:00:51

低碳马氏体与回火马氏体：
   低碳马氏体即条状马氏体主要形成于含碳量较低的钢中，故常称为低碳马氏体 ...
孤鸿踏雪 发表于 2011-1-12 10:28 http://www.rclbbs.cn/images/common/back.gif


    看了专家的答疑后，理出头绪了。以后碰到此种问题就可以解决了。谢谢！
我这一般都是齿轮的渗碳淬火，有时在检洛氏时会发现硬度偏低2度左右的情况，为了要弄清问题的根源所以做金相检验，看是否是由屈氏体的存在引起的或是残奥多引起的。在检验过程中发现表层组织（用的是现场金相显微镜）都还算正常，所以才会出现我提的上述问题:loveliness: 。

孤鸿踏雪 发表于 2011-1-13 08:56:35

回复 7# JUNE__TT


    你说的情况应该是渗碳件表面碳浓度太低所致，这可能有多种原因造成。

tangdaodong 发表于 2011-1-19 20:39:28

回复 8# 孤鸿踏雪


    请问版主，如果渗碳表面碳浓度低，从组织上有什么不同。

孤鸿踏雪 发表于 2011-1-20 10:01:32

回复孤鸿踏雪


    请问版主，如果渗碳表面碳浓度低，从组织上有什么不同。
tangdaodong 发表于 2011-1-19 20:39 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif


    你的问题有点笼统：从什么组织上看？是淬火、回火组织，还是平衡组织？
   再说了，你说的渗碳表面碳浓度低，是什么原因造成的？是渗碳气氛的碳势低形成的，还是表面脱碳所致？
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