sky-流星 发表于 2012-9-26 19:41 static/image/common/back.gif
我用的就是空气炉加热，但是以前干的时候硬度还蛮高的？就是最近出现问题了？莫非材料有问题？
这个材料的脱碳敏感性很强，你用空气炉加热，脱碳是不可避免的。
另外，材料不符合标准也是可能的。两个月前论坛JUNSHI发给我一个所谓的Cr12MoV，经我做材质分析后，Cr含量只有9.8％，根本就不是Cr12MoV 要不就是你加热时间过短，1030应该不会这么低的硬度 飞龙在天 发表于 2012-9-25 22:54 static/image/common/back.gif
滚丝轮最常用材料是Cr12MOV或者LD这两种，你用1030度淬火+低温回火，硬度应该在60-62度，不可能只有50- ...
我用淬火油淬的？硬度应该是多少？我的温度选择会不会出现问题，或者说我可以在哪个低淬区间淬火？ 孤鸿踏雪 发表于 2012-9-25 21:48 static/image/common/back.gif
当你发现淬火后硬度不正常的时候，就应该全面分析原因：
1.采用什么加热设备加热的？有无脱碳？
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我用的就是空气炉加热，但是以前干的时候硬度还蛮高的？就是最近出现问题了？莫非材料有问题？ sky-流星 发表于 2012-9-26 19:39 static/image/common/back.gif
我用淬火油淬的？硬度应该是多少？我的温度选择会不会出现问题，或者说我可以在哪个低淬区间淬火？
如果是油淬的话，你用1030度淬火，就算是Cr12材料，硬度都有60-63度。
滚丝模都是要求高压气淬的，气淬+低温回火，硬度在50-54度的话，说明材料有问题了。:lol sky-流星 发表于 2012-9-25 20:47 static/image/common/back.gif
检测了，就50HRC，高了能到52-53HRC，是什么原因造成的呢？低温回火后，基本还是那个样子
当你发现淬火后硬度不正常的时候，就应该全面分析原因：
1.采用什么加热设备加热的？有无脱碳？
2.材料是否合格？ 本帖最后由 飞龙在天 于 2012-9-25 22:55 编辑
sky-流星 发表于 2012-9-25 20:47 static/image/common/back.gif
检测了，就50HRC，高了能到52-53HRC，是什么原因造成的呢？低温回火后，基本还是那个样子
滚丝轮最常用材料是Cr12MOV或者LD这两种，你用1030度淬火+低温回火，硬度应该在60-62度，不可能只有50-52度的，如果你是用气淬的话，应该是材料不对，Cr12用气淬就是你说的这个硬度， 孤鸿踏雪 发表于 2012-9-25 07:07 static/image/common/back.gif
你淬火之后检测硬度了吗？低温回火后呢？
检测了，就50HRC，高了能到52-53HRC，是什么原因造成的呢？低温回火后，基本还是那个样子 sky-流星 发表于 2012-9-24 19:45 static/image/common/back.gif
我们单位用的滚丝轮，大约直径为200 中间有个直径50的孔，大约10mm后。我用1030淬火，之后低温回火 ...
你淬火之后检测硬度了吗？低温回火后呢？ 孤鸿踏雪 发表于 2011-1-14 13:09 static/image/common/back.gif
Cr12MoV过去有两种淬火方法：即“高淬高回”（亦称二次硬化法淬火）和“低淬低回”（亦即一次硬化法淬火）， ...
我们单位用的滚丝轮，大约直径为200 中间有个直径50的孔，大约10mm后。我用1030淬火，之后低温回火一次后，去线切割，在轮的边缘切成锯齿状，之后为了消除线切后的应力，我用400回火一次，硬度才50左右，为什么这么低啊？求教下。 Cr12MoV可以采用下列工艺：
1、高硬度、强度和断裂韧度采用低淬（950~1000°）+低回（200°）
2、良好的强韧性配合采用中淬（1030°）+中回（400°）
3、良好的红硬性、耐磨性、较高硬度、较低的抗压强度和断裂韧度，采用高淬（1080~1100°）+高回（500~520°）
请问这个数据是自己总结的吗？ 可以再提高到520度回火试一试。如果材质好的话还有可能到60度。 很多时候工艺是根据模具服役条件来定的，mov是很普遍的模具自然工艺都有很多。不同的模具用不同的工艺选择。不一定61°比58°好用 ！
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