Microstructure 发表于 2011-1-18 14:30:31

轴齿轮渗碳淬火工艺

本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2011-1-19 16:24 编辑

材料：20CrMnTi
齿部渗碳淬火，有效硬化层深度1.2-1.8，齿面硬度HRC58~62，芯部硬度HB280~320
请问该怎么制定工艺？

孤鸿踏雪 发表于 2011-1-18 15:00:45

材料：20CrMnTi
齿部渗碳淬火，有效硬化层深度1.2-1.8，齿面硬度HRC58~62，芯部硬度HB280~320
请问该怎么 ...
Microstructure 发表于 2011-1-18 14:30 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif


    不知楼主是否热处理专业人士？以下几个问题请楼主予以明确：
1. 楼主的产品轮齿模数多大？2.有效硬化层深度在哪个位置施检？心部硬度在什么位置施检？是按照齿轮标准检测吗？3. 使用什么设备加工？什么类型的渗碳气氛？4. 金相组织有无要求？按什么标准检测？

Microstructure 发表于 2011-1-18 15:13:44

m7z15,都是在齿部检验，其他没有要求，我还是个菜鸟。。。

lfp325324 发表于 2011-1-18 15:36:12

回去再看看图纸吧，要求用什么标准。

周建国 发表于 2011-1-18 18:43:18

本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2011-1-19 16:23 编辑

回复 3# Microstructure


    是井式炉还是多用炉或者是连续炉？？我们井式炉1.2----1.6的工艺为：920度渗碳---1.1%CX6H强渗，0.9%CX4H扩散降温至850度保温后淬火，190度X4H回火，一般层深为1.4----1.5mm之间，金相组织在3级之内，表面硬度58---60HRC,就是心部的硬度（我们的在33----36HRC之间）如果淬透性较好的话会超差。

Microstructure 发表于 2011-1-19 12:20:04

回复 5# 周建国


    谢了

yzl2009ya 发表于 2011-1-20 10:20:35

本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2011-2-10 20:20 编辑

我们在多用炉上的工艺为：930℃×30′均温＋930℃×1.2％Cp×270±10′强渗＋930℃×1.0％×60′扩散＋930℃×0.9％×90′扩散＋0.8％Cp降温＋840℃×0.8％Cp×30′均温

孤鸿踏雪 发表于 2011-2-10 20:13:25

回复 7# yzl2009ya


    什么样的渗碳气氛？

易鸣 发表于 2011-2-10 22:36:49

用的什么设备 还有技术要求（金相）？连续炉~~渗剂~~甲醇 丙烷1区880℃ 2区920℃1.15％Cp 3区920℃1.10％Cp4区901℃0.85％Cp5区（淬火）820℃0.80％Cp   170℃回火

孤鸿踏雪 发表于 2011-2-10 22:49:26

回复 9# 易鸣


    请问你的运行周期（时间）和实际检测结果？

易鸣 发表于 2011-2-11 21:35:39

回复 10# 孤鸿踏雪


    连续炉~~渗剂~~甲醇 丙烷1区880℃ 2区920℃1.15％Cp 3区920℃1.10％Cp4区901℃0.85％Cp5区（淬火）820℃0.80％Cp   170℃回火
周期40分钟   实测结果：有效硬化层1.4mmM 4级A＇3级   C1级

孤鸿踏雪 发表于 2011-2-12 17:52:39

回复 11# 易鸣


    请问：贵司连续炉主炉盘位数及区位设置情况？

易鸣 发表于 2011-2-13 21:06:04

回复 12# 孤鸿踏雪

连续炉主炉盘位数及区位设置情况~~~~~4 3 5 4 3

yzl2009ya 发表于 2011-2-15 16:15:26

如果是5区的连续炉的工艺可以这样（料盘分布：4-4-5-4-4）：温度：920-930-930-915-830℃，碳势：0-1.2-1.2-0.9-0.8，周期：31分钟，G油淬火，油温：70℃。检验结果：有效硬化层：1.35~1.4mm/550HV1,金相：M4级，A3级。
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