我可以替你试验 你的材料可以提高一般做到HV700以上
回复 41# 热处理技师
我在期待这你的原因分析，说说理由吗，说出的话，给个理由
扩散了吧，回火温度又比氮化温度高，硬度能不下降吗？
回复 43# hfslf
我是氮化前高温回火，不是氮化后，我回火的目的是为了降低氮化前试样的基体硬度
本帖最后由 李双喜 于 2011-2-19 14:07 编辑
关于这个话题，我又做了一下试验，把10来个42CrMo（即正常的试样）放入真空炉回火，加热温度和时间和原来那批硬度上不去的试样一样，只是这批试样回火完毕后用油冷，得到的试样硬度290-300HB。我把这批试样记为1#样（回火后快冷样），
正好前几天我们有一批工件需去应力，加热温度为530度（因为生产上忙先尝试做下看看，会不会重复前面缓冷时的异常），我就在这批工件中放入几个试样随工件一起处理，我把这批试样记为2#样（回火缓冷样），
把以前真空回火（600度），随炉缓冷样记为3#样（即原来出现异常的试样）
1#、2#\3#各取2个，放在氮化炉中处理，工艺530-550*30h，渗氮气氛热分解NH3，试样的处理状态几乎一样，试样出来的结果如下：
1#样，层深0.42-0.44mm，表面硬度：644，655，655HV5
2#样，层深0.40-0.43mm，表面硬度：666，655，677HV5
3#样，层深0.26-0.29mm，表面硬度：549，575，538HV5
1号样并没有硬度上不去的现象啊，同样是真空回火。
回复 46# silafu
但是冷却速度不一样，也就是我怀疑的关键点
回复 45# 李双喜
对3#号试样的检验结果，最好不要过早下结论。
我想还是先看先以前的不合格试样的整体硬度，和现在的，1号2号做个准确的对比
你的氮化试样表层已经粗糙疏松了，难以改变。