千里千寻 发表于 2011-1-23 16:05:11

轴承热处理的检测手段和检测方式

:( 因为热处理在轴承生产中的重要性.所以建立适当的检测体系.能够为我们制品质量合格提供正确的数据支持和判定依据.
而一般工场里面热处理的检测手段主要包括两个方面:
1.金相检测
2.硬度检测
本主题主要希望讨论的是第二个方面.
硬度检测,如何能够保证其适合性?
希望大家能够根据自身的条件进行阐述.

千里千寻 发表于 2011-1-23 16:12:47

我所在的公司,硬度检测方面使用两台洛氏硬度检测机进行硬度检测.
同时进行数据统计SPC分析.一般CPK在2.5以上.
接下来还希望引进一台显微维氏硬度仪,来进行辅助的判断和检测

紫琅人 发表于 2011-1-23 21:33:16

当然了要是在生产中，硬度值的高低，是产品质量的好坏检测之一，当产品出现问题，可以根据技术要求在表面和心部打个显微硬度鉴别

千里千寻 发表于 2011-1-24 17:00:59

是的.
虽然我们具备金相观察的手段.
但是通过肉眼的观察需要经验的积累,以及正确的判断方法.
否则,很容易就把不良品放过.
利用显微硬度的方式,可以良好的把握产品的硬度分布和趋势,进而我们的质量判断提供有力的证据.
而检测对于热处理,质量控制又是至关重要的.
保证适当的检测手段,能够避免不必要的事故产生.

荒漠甘泉 发表于 2011-1-26 08:43:49

超声波探伤和磁粉探伤检查内部裂纹和近表层缺陷。

荒漠甘泉 发表于 2011-1-26 08:47:01

根据不同的结构和尺寸选择不同类型的硬度检测设备：渗碳产品尤其是硬化层深度小于2.5毫米的采用维氏硬度，特大型产品采用挫检和里氏硬度相结合，中小型采用洛氏台式硬度计。

fengzhijie001 发表于 2011-1-26 13:08:27

回复 2# 千里千寻


    贵司如何算出CPK 是2.5的呢？

千里千寻 发表于 2011-1-27 18:47:10

回复 7# fengzhijie001


    就是根据方差和上下限来计算的.
具体公式,随后公布.
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