xyl_73 发表于 2011-1-24 15:08:26

已经淬火的45#钢表层脱碳，该从哪些方面确认原因？

今天厂里有一件轮缘产品，淬火要求硬度HRC45-50，实测约HRC30（该件因硬度不良已经进行3次淬火），光谱分析表面碳含量0.14%，心部碳含量0.45%，脱碳层估计在3mm。
该件锻打后粗加工，之后淬火，发现不良，共十余件，仅一件不良，请问该从哪些方面去判定是原材料原因还是热处理原因？

zhangyi 发表于 2011-1-24 15:17:50

不完全是热处理的原因，也许是锻造完后，机加工余量不够呢，再加上热处理三次淬火，脱碳是要严重些！

pop2015pop 发表于 2011-1-24 19:15:23

既然锻打后要粗加工，你拿粗加工后的零件测下是否有脱碳层，具体有多少：
                              如果没有，证明是热处理的问题
                              如果有，证明是锻打的问题

xyl_73 发表于 2011-1-25 07:35:30

回复 3# pop2015pop


    关键是这一批都干完了，只有这一件是这样的，无法采用这样的方式确认了，不过还是谢谢您。

FJG 发表于 2011-1-25 07:45:09

检测工件粗加工余量最多和最小地方的脱碳层深度，如果差别较大，接近两者的加工余量差，则基本可以判定主要是锻打脱碳，否则就是淬火脱碳。

hooloo 发表于 2011-1-25 08:07:37

要是真空淬火就好了，气氛不出问题的情况下，肯定是锻打脱碳了

luxueying2006 发表于 2011-1-26 15:27:28

即使空气炉加热多次淬火脱碳层也不可能那么深，要知道锻造加热温度是远高于淬火加热温度的。我原来做过35号钢锻件直径120mm，调质后检测硬度不合格，做了金相切片，煤气炉锻造脱碳层居然可达到2mm，估计你这件可能是锻造最后一件工件。

xyl_73 发表于 2011-1-27 07:55:15

回复 7# luxueying2006


   您说的很在理，但 缺少证据厂家不会同意的。

luxueying2006 发表于 2011-1-27 08:35:44

实在不行渗碳处理吧，可够麻烦的，但总比扔掉要好些，只是自己搭点成本。

xyl_73 发表于 2011-1-27 11:29:56

回复 9# luxueying2006


    谢谢指点，只能这样处理了，还好是个小件。
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