一。由测光仪测量到的淬火液浓度为27%，而淬火液冷却特性曲线显示其V300为 每秒80度。
什么原因？怎么处理 ...
PAG75度析出了那不是在淬水吗？ 出现这样的现象主要有两种原因：
1、淬火槽中的淬火液存在虚假浓度
解决问题方案：产生虚假浓度的现象较为正常，需要定期检测虚假浓度值，如果虚假浓度过高可以考虑脱溶处理或更换淬火液
2、淬火槽中的淬火液使用温度过高
解决问题方案：在帖子中没有看到淬火液槽子大小的数据，按照楼主的介绍每小时淬火工件重量为一吨计算，建议淬火水槽配置到10吨的容量，且一定要具备搅拌和循环
PAG在浓度20％时的标准冷却数据（参考下图表为例）：
为什么呢 发表于 2011-8-12 20:40 static/image/common/back.gif
一。由测光仪测量到的淬火液浓度为27%，而淬火液冷却特性曲线显示其V300为 每秒80度。
什么原因？怎么处理 ...
27%溶度，低温冷速80 ？？吃惊 热处理新人，来向前辈学习学习 本帖最后由 青蛙@思考 于 2012-4-7 21:40 编辑
淬火液是否应循环,搅拌.?工件在淬火液中是否要摆动?
答：根据热处理的干活量，如果干活量太大，液温升高太快，就需要有冷却装置。另外，为了发挥淬火液更好的使用效果保持淬火液冷却性能稳定，请将温度控制在一个比较窄的范围内，最好在淬火工件进出淬火液时不超过10度，如果淬火槽浓度偏小，淬火槽内淬火液的重量小于一次淬火工件干活量的10倍，温度升高从理论上说会超过10度，所以最好的淬火槽大小应该至少为一次干活量的10倍，即若一次出炉4T，刚淬火槽应该为40T以上。若果可以摆动，就摆动几下，但是切记不要把工件提出液面。
一。由测光仪测量到的淬火液浓度为27%，而淬火液冷却特性曲线显示其V300为 每秒80度。
什么原因？怎么处理？
您测出来的浓度为假性浓度，需要测量淬火液的粘度，才能准确确定浓度。
二。每小时处理工件1000Kg， 需多少淬火液？ 如何分配淬火槽与循环用室外淬火液槽的容积？
有条件可建辅助槽子，在室外，这样可以循环见光，见光是对淬火液的维护最简单有效的方法。但注意在室外的槽子要做好防雨措施。辅槽能达到降低温度就好，不用太大
三。是否可用冷却塔冷却淬火液？
能，冷却塔和建辅槽同样好用。
四。淬火液最高使用温度？
上边说的75度肯定不行，最好使用温度就是控制在30度到55度之间，到74度淬火液已经析出了。
同意楼上观点！不时常搅拌会发臭的！细菌滋生:P 这个也要看你使用的是什么炉子像网带炉工件刚进入出最好做好循环（按个喷头）600度左右的冷速决定硬度对流区就不需要
循环搅拌是为了达到好的淬火效果，具体的可以联系讨论 循环搅拌是必须的，没有是不行的。 哈哈我说的PAG温度最高温度不能超过75度（上次的贴阐述出现了文字上的问题，表示歉意）一般温度控制在30-50度较为理想。 1小时一炉的话10吨的槽子温度升高9度左右 2小时18度 3小时27度 肯定要冷却系统的 而且PAG的最佳使用温度在30-40不要超过55度最好
PAG的最佳使用温度应在30-40℃，搅拌循环是必须的，搅拌保证有效成分的分布均匀，循环冷却保证使用温度，超过70摄氏度的话，PAG基本上就失效了。。。 循环搅拌是必须的 既可以保证工件的淬火均匀 也可以保证油温 把你的淬火液送到销售商那里全面检测后修正折光系数。 怎样减少淬完火后原液的带出量 学习雷风 发表于 2012-7-26 16:59 static/image/common/back.gif
怎样减少淬完火后原液的带出量
不知道你做什么零件
延长工件在淬火液里面时间控制水温 使用更节约的介质
页:
1
[2]