时尚铁匠 发表于 2011-1-25 12:38:01

45钢齿轮高频淬火出现裂纹

45钢，6m齿轮，高频淬火，冷却介质为水-油双液淬火，齿面出现裂纹，
现检金相结果如下：
齿部硬度：HRC54
齿根圆以下0。4处硬度：HRC50
金相组织：齿部为全马氏体，5-6级
齿根部：60%马氏体+40%原始组织（调质）
裂纹：0。72，分布于齿面及尖角处（沿晶分布）
材质无明显夹杂物。


现在的问题是工艺为老工艺，以前加工没出现过类似现像，本次有两种产品均出现此现像，是否与气温有关，当时气温2度

孤鸿踏雪 发表于 2011-1-25 14:50:47

本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2012-10-20 09:30 编辑

回复 1# 时尚铁匠


    高频淬火也能进行水-油双液淬火？这倒是个新鲜事，还是第一次听说呢。
    看样子楼主的设备只有高频加热电源而没有淬火机床，是在电源上加热完毕后手工拿取零件淬火的。这种方法淬火可操作性难以保证，受人为影响出现的不确定性比较突出，很难保证产品质量的重现性和一致性。

txljh8 发表于 2011-1-25 14:55:40

本帖最后由 txljh8 于 2011-1-25 14:57 编辑

化学成分应该做一下，（冷却液温度低）操作因素、感应线圈问题也要分析。

qinqiang268 发表于 2011-1-25 16:26:41

回复 1# 时尚铁匠

你是否采用感应加热好齿轮后，用手钳夹持齿轮入水——油淬火？
如果这样的话，很难保证在水中冷却时间再换入油中！
难怪会开裂。

周工 发表于 2011-1-25 21:47:18

45#钢厚度在8~15mm之间，淬水很易裂纹，6m的齿恰好在这范围，不知你以前干过6m的齿轮否？你的裂纹在水淬时就已经产生了。
解决办法：亚温淬火，温度控制在775~780之间（靠经验或测量仪器），冬季水温不低于20度。

yongdagaopin 发表于 2011-7-22 08:22:00

这个问题主要出现在感应加热淬火中。选择好水性淬火介质，比如国内外普遍采用的PAG类淬火介质（如北京华立精细化工公司生产的今禹8-20等）代替原来使用的自来水，问题便解决了。感应加热淬火采用PAG介质。可以获得高而均匀的淬火硬度和深而且稳定的淬硬层，淬裂危险极小。

yongdagaopin 发表于 2011-7-22 08:25:08

本帖最后由 yongdagaopin 于 2011-7-22 08:25 编辑

当前用于齿轮淬火的介质主要是各种淬火油，水溶性淬火介质和普通自来水。
为保证齿轮的淬火质量去选择淬火油时，应当根据所处理齿轮的钢种、形状特点和热处理要求从油的冷却速度分布特性去进行选择，最好能与淬火油生产厂的有关技术人员一道，通过讨论分析确定合适的淬火油和合理的使用方法。

天天小非 发表于 2011-7-22 08:26:16

原因很多，不看操作过程，仅仅表面分析是无法分辨的。

yongdagaopin 发表于 2011-7-22 08:28:38

不管是渗碳淬火、碳氮共渗淬火、感应加热淬火还是整体加热淬火，齿轮淬火冷却过程可能出现的热处理质量问题主要有：
1．淬火后硬度不足、淬火态硬度不均、淬火硬化深度不够；
2．淬火后心部硬度过高；
3．淬火变形超差；
4．淬火开裂；
5．油淬后表面光亮度不够。
工厂出现的这类质量问题往往与齿轮的材质、前处理、淬火加热和淬火冷却有关。在排除材质、前处理和加热中的问题后，淬火介质及相关技术的作用就特别突出了。

lcsj888 发表于 2011-7-22 08:54:20

这个问题还是比较好解决的，以前我遇到过，大家还是没有把问题说到点子上，我们原来也是45号钢，也是高频淬火，也有开裂问题出现，你可以淬火时一定不能淬到底，保留300左右，让其有自回火的温度，这个控制的方法淬火一定要自动完成，减少人为因素，提高产品的稳定性。

金相检验员 发表于 2011-7-22 10:31:50

你的高频的加热和冷却不是用微机程序来控制的。

ycy68462572 发表于 2012-3-17 22:38:42

RE: 45钢齿轮高频淬火出现裂纹

学徒工找老师 发表于 2012-3-15 20:17 static/image/common/back.gif
最好用水溶性淬火液，我们用的淬火液他们的电话0571-86810720，很好用哦，质优价廉

这个广告打得也太什么了吧

学徒工找老师 发表于 2012-3-15 20:17:03

最好用水溶性淬火液，我们用的淬火液他们的电话0571-86810720，很好用哦，质优价廉

stiffchen 发表于 2012-6-6 14:57:31

:D:D:D:D:D:D:lol:lol:lol:victory::victory:

周工 发表于 2013-1-14 14:39:36

学到六十六 发表于 2012-10-20 10:06 static/image/common/back.gif
高频感应淬火用亚温，有点难哦。
请问周工亲自做过吗？

盐浴亚温淬火亲自干过，高频没干过。

孤独剑客 发表于 2012-11-22 15:52:52

加热温度高或是含碳量偏上限

学到六十六 发表于 2012-10-20 10:06:18

周工 发表于 2011-1-25 21:47 static/image/common/back.gif
45#钢厚度在8~15mm之间，淬水很易裂纹，6m的齿恰好在这范围，不知你以前干过6m的齿轮否？你的裂纹在水淬时就 ...

高频感应淬火用亚温，有点难哦。
请问周工亲自做过吗？

tsdz2011 发表于 2012-10-19 13:24:56

孤鸿踏雪 发表于 2011-1-25 14:50 static/image/common/back.gif
回复 1# 时尚铁匠




为什么高频不能水油双淬呢？我找到了一篇文章，该文章中指出45#钢防止或减少裂纹的措施可以采用水油双淬啊！
http://wenku.baidu.com/view/63af0674f46527d3240ce041.html

孤鸿踏雪 发表于 2012-10-20 09:53:22

tsdz2011 发表于 2012-10-19 13:24 static/image/common/back.gif
为什么高频不能水油双淬呢？我找到了一篇文章，该文章中指出45#钢防止或减少裂纹的措施可以采用水油双淬啊 ...

   看书、阅读文章要仔细，最好做到字斟句酌，一目十行，浮光掠影必然产生望文生义、断章取义的结果。

   关于感应加热淬火能否实现双液淬火的问题，实际上我在2#楼已经回答。感应加热淬火不是不能进行双液淬火，而是有条件的：那就是感应电源热后，手工拿取工件进行水油双液淬火，这就无法保证每个工件淬火后的质量特性具有一致性。
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