同一工件在不同淬火状态下，但回火条件相同，最终硬度是否会趋于一致
例如：同一工件为42CrMo材质，厚度约为120mm，水淬1)淬火态表面硬度为400HB
2）淬火态表面硬度为370HB
上述2个状态工件，同放于580度的电炉中回火，在足够长的回火时间后，表面硬度是否趋于一致？
请各专家给与指点！ 回火后表面表面硬度不一致，但不会相差太大，一般在3HRC以内。你不凡一试。 淬火温度不一样，回火温度一样，做出来的产品硬度还是有一定的差别的。但是不知道你说的温度差别到底多大。这些东西如果想搞清楚，可以直接去《模具材料手册》查一下淬火曲线，应该不难的，水平有限，欢迎指正。
回复 #1 CL60 的帖子
如为足够长的回火时间,则其最后的硬度趋为一致.即回火初期时硬度差别较大,在随着回火时间的延长,其差别逐渐减小,直到一致.
个人观点,不足为凭 同意楼上看法,尤其是高温回火,硬度会趋于一致 同意4楼观点，在足够长的回火时间后，表面硬度逐暂趋于一致 回火后表面表面硬度不一致，但不会相差太大，一般在3HRC以内,高的就高低的就低. 淬火硬度有差异，回火硬度也有差异，但回火能缩小差值（回火均匀情况下） 高温回火时间足够，组织会一致，硬度也会趋于一致. 谢谢大家指点
我感觉不一定能完全驱于一致。因为淬火时的冷却速度就决定了组织的形态（如珠光体团尺寸、珠光体片间距），虽然在随后的回火过程中会有组织的转变和碳化物析出，但能否最终完全改变淬火台的组织形态呢？
如果不能完全改变，应该力学性能也不能完全一致。
谢谢！
理论讲完，求证一下
有没有哪位大虾做了测验，要不就成了纸上谈兵，呵呵 回火时间多长能趋于一致？40Cr齿轴，部分采用柴油淬火，表面硬度50~53HRC；部分采用水剂淬火，表面硬度55~56HRC，同炉回火后，采用柴油淬火的零件表面硬度22~27HRC，同一件硬度散差最大4HRC；采用水剂淬火的表面硬度26~27HRC，且散差仅1HRC。
受教了
我觉得也要看回火温度的回火温度越高,硬度越趋于一致 根据回火硬度曲线的话，时间足够长的话应该会趋于一致 应不会一样的。就我个做低碳钢螺丝的经验来说，同样的时间，同样温度。 补充下，那次是螺丝搓太紧， 高温回火后的硬度差异应该是很小的，个人想法，没有实践过。
说几句
就楼主谈到的材料，没有必要刻意的做试验，我们来分析一下42CrMo的淬透性就可以了，虽然淬火方法不同，淬火后硬度不同，但在调质温度下回火，硬度基本趋于一致，原因如下：有关资料介绍，42CrMo钢的端淬试验表明，硬度在50HRC时最高在19mm，距冷却端越远，硬度越低，根据此试验值，厚度120mm的零件，只有表层在淬火时硬度比较高的，其内部属于冷却不足组织，但在调质温度一定时间回火后，截面硬度差并不大，一般在3HRC左右，零件表层为调质组织，内部为伪调质组织。所以其表层和心部的机械性能有很大的差别，这就关系到我们做性能检测时的取样位置问题。
希望大家对取样位置对零件性能的影响进行讨论 是否能在组织转变的机理上得出一个结论？虽然也是纸上谈兵，但会更有指导意义。其实11楼已开了一个头，但对淬火组织的描述不全面（或许是错误的）。首先要确定同一工件在不同淬火状态下得到的组织的差异，然后考虑在同一回火条件下不同的组织发生了什么变化，最终硬度能不能趋于一致在于不同的淬火组织是否能在相同回火条件下得到相同的组织。楼主是否能先把您的组织那情况介绍一下？
[ 本帖最后由 WJFU66 于 2008-6-9 07:25 编辑 ]
同意19和20楼的综合观点，我再补充点。
同意19和20楼的综合观点，我再补充点。1、楼主关于珠光体团和片间距的说法是很错误的，有点外行了。望改正！
2、针对该零件，我同意老耿的意见，回火时间麻，要看装炉形式和量，这么大尺寸，可能要4～6小时。
3、我曾经做过45钢和42CrMo的试验。用高频淬火和盐浴淬火对比，样为直径30mm、长60mm。高频淬火为5mm深外圆，盐浴为整体加热。高频加热明显比盐浴快。该试验涉及到加热方式的不同、升温速度的不同、淬火温度的不同、淬火冷却速度的不同、回火温度的不同、回火方式的不同。淬火介质分冷油（快速淬火油）、热油（40～60℃）、20号机油、自来水、PAG、15%盐水。淬火后硬度当然是不一致的，在52～63HRC范围。回火分180、230、260、300、350、400。回火温度在260时硬度差基本在1～2HRC，300时已经一致，300以上也一致。而且我发现一个比较有趣的三个问题，由于涉及个人研究成就问题，只说一个问题，就是45、42CrMo、35CrMo、40Cr，碳含量相差不大（上限对下限），在300以上回火后硬度基本一致，差别一般1～2HRC。另两个问题涉及到怎样一定程度避开第一类脆性的问题和感应回火与普通回火的问题。
不知这个试验的部分内容能否作为楼主所提问题的实践参考。
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