在《简明热处理手册》里，对于调质钢的淬火后应当达到的合格硬度做了推荐（或规定）。对应于不同的回火后硬度，其淬火后的合格硬度应该大于某一数值。回火后硬度越低，推荐的淬火后合格的硬度值也越低。
以我个人经验，对应于某材料的一种回火后硬度，只要是淬火后硬度大于手册上的推荐硬度（有时可能很低），就可以按照常规的回火温度进行回火，无须调整回火温度。且能保证回火后的硬度与我们常用的《回火温度－－硬度对照表》基本一致。抗拉与《回火温度－－强度曲线》的那一温度节点的数值相接近。屈服的情况忘记了。
硬度实验的样本数量比较大，几乎天天作，而且平时放宽淬火后硬度要求也是依据这个，感觉个人的经验比较可靠。但抗拉的实验做的较少，或许有局限性。其它性能没有测过。
可惜手册不在身边，今天不能把数据共享了，请大家见谅。
楼主的两工件最终回火硬度应该是相当的。
[ 本帖最后由 qibao9891 于 2008-6-12 22:11 编辑 ] 最近 做了一个试验淬火温度不同，回火温度一样出来得硬度有区别。 应该不一样，因为起点的硬度就不一样。
回复 1# 的帖子
从所给的淬火硬度来看，一个是400HB，另一个是370HRC，本身硬度相差不大；如果采用580℃高温回火的话，保温4小时以上，回火出来的硬度应该是基本一致的。 原帖由 东南西北 于 2008-6-8 23:56 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif就楼主谈到的材料，没有必要刻意的做试验，我们来分析一下42CrMo的淬透性就可以了，虽然淬火方法不同，淬火后硬度不同，但在调质温度下回火，硬度基本趋于一致，原因如下：
有关资料介绍，42CrMo钢的端淬试验表明，硬度在50HRC时最高在19 ...
看您很多的回复，非常有技术含量，学习下 第一：同一种工件在不同淬火状态下，是冷却不一样，还是淬火温度不一样，如是冷却速度不一样，会影响模具的内部组织和力学性能，如果硬度趋于一致，冷却过慢会直接导致模具的使用寿命，硬度会趋于一致。
第二：如果淬火温度不一样，同样的温度回火，得到的硬度是不一样的，与我们所需要的组织也不一样，各种性能的影响会直接导致模具的使用，热处理工艺的正确与否会直接影响模次。实践是检验的唯一标准，谢谢 1、这两个工件的硬度不可能一样。
2、如果提高温度，硬度差减少，回火温度越高，硬度越接近。
3、在降低硬度方面，温度是起主要作用的，其次才是时间，当温度接近A1线时，硬度就一致了。
4、42CrMo淬火才370-400HBS，这样的硬度其组织和力学性能是不合格的，回火又必须降低温度，如果有后续的热处理如氮化的话，氮化层组织肯定不好，变形也大。
5、我做这些工件时，淬火硬度必须在50HRC以上，否则返工。 硬度肯定不会相同，但不会相差太远。
我做过45#T调质件的实验，淬火后700左右和500HV10左右的零件经过相同的高温回火，硬度没有区别，都在230-260HV10之间，但金相是有区别的。但在低温回火硬度差别会大些，45钢的材料我只记得有一次会相差20HRC。
可以参考http://www.rclbbs.com/viewthread.php?tid=19042 理论是这样，我也试过 由于淬火条件不同获得的马氏体含碳量就不同，所以回火后的硬度是不同的 回复26楼.共同探讨,多提宝贵意见.
前几天我做了个实验.同炉加热的两件试样分别用水淬火和油淬火,试样尺寸为直径80mm圆棒,淬火时间都是3分钟,检验硬度,情况如下:
水淬试样表面硬度为HRC58~59。油淬试样为HRC51~54。
然后在同炉中650度加热回火，保温时间9小时。回火后硬度检验结果都是HB270~285。
大家将不同淬火硬度的零件在同炉回火后检验结果硬度不一样，是由于回火时间的差异造成的。
在调质处理时，如果只考虑硬度而不考虑性能，根据需要的硬度选择需要的回火温度就可以了，而不必刻意考虑淬火时的硬度。
在某一温度回火时。高低不同硬度的零件在回火过程中的变化趋势应该如示意图。
[ 本帖最后由 东南西北 于 2008-7-11 16:26 编辑 ] 淬火硬度高的，说明淬火效果好，回火后硬度很匀；淬火效果不好时也就是高低都有，回出火来后，硬度偏差大，高的高低的低。 45钢直径28棒料，同炉加热300件，由于箱式电炉操作，入水温度有高低，淬火后查2件HRC58`HRC47，同炉回火同-位置硬度相同，但组织-样吗？ 随着回火温度的提高会趋向一致。
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