40Cr材料感应淬火问题
40Cr材料感应淬火后表面硬度有55HRC（已回火180度3小时），但就是用硬度法检测时，表面到0.5mm位置都在55左右，但打在硬化层2.0mm就有57.5或着还要高一点，这样的硬化层正常吗？表面组织都正常M4级 回复 1# 张存彬属于正常.最大的可能是存在轻微脱C. 淬火前的一道工序是什么？淬火前的组织状态怎么样？可能在前一道热处理工序中表面产生了脱碳；一般感应加热过程中不会脱碳，因为加热时间一般都在10秒以内。还有可能就是原材料存在成分偏析。还有就是你用什么方法切割的，是不是表面切退火了。这只是个人的观点。 表面硬度检测准不准也要考虑。 表面经过车加工后是没有脱碳的，硬度计也是没有问题，前一道工序是正火，切割一点也没有烧伤的痕迹，这是最基本的问题，要不然我也不在发贴，这个我也是第一次碰到，我只有点怀疑材料中有碳的集中区，碳不均匀，才造成硬度有偏差 多检测几个点吧 如果各方面都没有问题，那可能就是成分偏析造成的。 最有可能是表面淬火时 表面脱碳外层含碳量少 硬度偏低 深冷处理技术是近年来兴起的一种改善金属工件性能的新工艺。所谓深冷处理，就是用液氮（-196℃）作为冷却介质将淬火后的金属材料的冷却过程继续下去，达到远低于室温的某一温度，促使常规热处理后所存在的残余奥氏体得到进一步转化成能使钢变硬、增强的马氏体，从而改善金属材料性能。深冷处理后能明显的提高金属工具的耐磨性、韧性和尺寸稳定性，使工件的使用寿命成倍的提高。
深冷处理技术的改进效果是渗入处理件的内部（整体效应），因为不仅限于表面，所以对刃具进行重磨再用时不会使工件的改性效果失效，对工件的形状和尺寸不但不会引起变化，而且还有增强尺寸稳定性和减小淬火应力的作用；工艺系统简单，耗电量少，不受工件形状和尺寸限制，操作简便；无任何环境污染，是安全的环保型技术。深冷技术一出现，就引起了科学研究界和工业界的高度重视，在国外已经应用于刃具、量具、模具、以及精密零件，如油泵的油嘴、发动机的涡轮轴、轧辊、阀门、齿轮、弹簧等工件的改性。深冷改性技术的应用正逐步得到企业界的高度重视，发展非常迅速，目前已获得的实验结果和取得的成果表明，深冷改性技术可以在以下几个方面得到应用：
1、高速钢刀具、刃具、量具寿命的提高；
2、硬质合金的刀具、刃具寿命的提高；
3、硬质合金的钻头、钻具的寿命提高；
4、金刚石制成品的性能改善，如人造金刚石热稳定性提高、人造金刚石矿用钻头、金刚石Φ105mm锯片等的性能提高；
5、金刚石热压机的顶锤性能提高；
6、精密机械的装配零件的尺寸稳定；
7、碳纤维丝的性能提高；
8、油嘴、弹簧、齿轮、轴承使用寿命提高；
9、机械制造产业中的热作模具、冷作模具使用寿命提高。
在美国、前苏联、日本等国，不但把深冷技术应用于高速钢、轴承钢、模具钢，用来提高材料的耐磨性、强韧性和整体使用寿命，同时还利用深冷处理技术对铝合金、铜合金、硬质合金、塑料、橡胶、沥青、玻璃等进行深冷改性处理，同样也大大改善了均匀性、尺寸稳定性、提高了使用寿命。 9楼的想说什么，是不是想说，那种材料经过了深冷处理。 这个很正常，也许有表面脱碳，所以表面硬度低一点
另外，检测精度也是一方面
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