热处理车间如何实现批次管理
我们公司整个的工艺：精铸件毛坯——热处理——抛丸——精整——机加——油漆这里面涉及到一个问题，在毛坯热处理到抛丸以及精整的过程中，往往会打乱。因为我们的热处理料框大，铸件毛坯小，有时甚至一筐能装下几百上千件。到大型抛丸机那，不同炉次的零件往往就整到一起去抛丸了。抛丸出来、精整根本就分不开了。所以我们现在只能在抛丸之前抽检金相、硬度什么的？看看有没有更好的办法——万一哪天那一批次漏检了，发到客户出问题了，所有的零件部全部都得召回？？？ 不明白你什么意思！热处理后检验合格（当然是抽检，并应明确多少件为一批次、一批次抽检比例等）才能留入下工序——抛丸。就按照正常流程走吧。 请问楼主：你们如何定义一个批次，是以热处理一炉产品作为一个批次吗？ 请问楼主：你们如何定义一个批次，是以热处理一炉产品作为一个批次吗？
霜月 发表于 2011-1-29 20:42 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
对，对于热处理来说，一炉应该可以归为一个批次吧 一炉抛一次不是更好，抛丸机是不是买大了:lol 搞一个shop traveler 本帖最后由 txljh8 于 2011-1-30 08:50 编辑
“对，对于热处理来说，一炉应该可以归为一个批次吧 ”“一炉抛一次不是更好，抛丸机是不是买大了”
“大型抛丸机那，不同炉次的零件往往就整到一起去抛丸”
自己找自己的麻烦。（工艺设计布置不匹配、不合理）“批次管理”从来就是难题！（批次概念就是问题，管理更是问题）:lol 同意二楼的观点，热处理后抽检，抽检合格后才能进行抛丸处理啊，你该不是全部抛丸之后再抽检的吧？！
一炉可以定义为一个批次，每个批次进行抽检，抽检合格可以流入抛丸工序，具有相同热处理工艺要求的零件可以整体进行抛丸处理，个人认为你们的设备选型没有选好啊，热处理装炉量太小而抛丸机又太大。
个人意见，仅供参考！
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