tuisi-xingsan 发表于 2011-2-11 19:20:28

停炉那是你说的那么容易，生产节点，动能消耗，重新开炉的突发事情

Jasen 发表于 2011-2-11 20:18:04

本帖最后由 Jasen 于 2011-2-11 20:22 编辑

在常用的渗碳温度下，以甲醇作为载体剂的滴注式气氛和丙酮+空气的直渗式气氛中的CO含量均为33%左右，两种不同气氛计算出的碳势会稍有些误差，不会很大，可以认为显示的碳势是炉内实际碳势。

tuisi-xingsan 发表于 2011-2-11 20:50:25

回复 22# Jasen


    赞同您的观点，其实这样的情况还是根据经验，“大差不差”的能够控制好

江湖123 发表于 2011-2-13 16:32:21

回复 23# tuisi-xingsan


    不知楼主断甲醇的问题如何解决的，结果如何，我原来用过氮-甲醇渗碳炉，两种比例差别一大，碳势偏差就非常明显。

Jasen 发表于 2011-2-13 16:43:21

回复tuisi-xingsan
    不知楼主断甲醇的问题如何解决的，结果如何，我原来用过氮-甲醇渗碳炉，两种 ...
江湖123 发表于 2011-2-13 16:32 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
氮气和甲醇的配比决定了CO的含量，如果是标准的442氮-甲醇气氛，CO含量为20%。因此使用氮-甲醇气氛时一般不可随意调整氮气和甲醇配比，否则CO含量发生变化，碳控仪计算的碳势就会出现误差。如果非调不可，则需按氮气和甲醇的配比计算出CO含量，并按此值调整碳控仪表中的CO设置值。这样碳势才是正确的。

T透的水滴 发表于 2011-2-13 18:36:17

吸取教训，应急预案，可把其他炉体的甲醇放出加到次台设备，关闭丙酮，减少甲醇供给量，降温至800度，同时在降温过程快速抢出几盘，或者通入氮气减少氧化，再其次可以加急联系供应商，开辟绿色通道进行抢救，也可对周边客户信息积累，应急互帮互助。
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