jing36136 发表于 2011-2-10 13:48:24

淬火件退火时开裂

工件是长44mm宽8.8mm厚5.5mm的 45钢
在其中一端有一个宽6.5mm深一半厚度长23mm的开口槽（不知道我这么表诉大家能明白不）
工艺是830℃保温10min 用无机淬火液 发现工件向开口槽那边上翘了 由于是委托件 数量不多 还想继续使用
于是 我自制了个夹具 将两个件并着夹在夹具中
用的是完全退火 830℃ 15min 炉冷到500 出炉空冷结果 两个件在有槽一侧的薄壁上出现裂纹 两侧都有
开始 我以为是夹具的问题 所以后来我不用夹具 又做了三个退火件 两个正常 一个在差不多的位置又出现裂纹
淬火时候 并没有发现裂纹淬火硬度在60左右 退火后HRC打不出来了
希望大家帮我解决一下

李晓敏 发表于 2011-2-10 13:51:37

把淬火温度降到820度试试！！

jing36136 发表于 2011-2-10 14:13:58

裂纹贯穿薄壁由于是到温放件加热
我还怀疑是不是 薄厚部分升温快慢不同导致开裂 不过为啥第一次淬火时候也是这么放入工件的
却没有问题我是不是下次应该采用不完全退火

luxueying2006 发表于 2011-2-11 10:23:13

淬火应力没有完全消除，而且升温过快造成应力而开裂。
想退火的话650高回可以得到索氏体组织，然后夹持好后810淬火，变形会小。如果是初次淬火可以考虑油冷硬度可以达到HRC40以上

jing36136 发表于 2011-2-14 12:31:32

哦 现在是淬火要求在55HRC
那看来我还是工艺不对 但是淬火时候是不可以使用夹具 小件 量大用夹具不现实

luxueying2006 发表于 2011-2-14 13:56:35

回复 5# jing36136


    改合金钢吧，能好点

jing36136 发表于 2011-2-14 14:53:35

来料加工 材料我们改不了 只能是想办法怎么能达到他的要求
我们现在选择用一定浓度的PAG干 可以满足一定要求 问题是盐浴 对PAG影响有点大。。。
那请问 高回的时候 我是到温放件还是还是400左右放件呢 件比较小 我怕脱碳严重和氧化皮太多
试验我用的是普通的小的箱式电阻炉

luxueying2006 发表于 2011-2-15 10:15:16

如果你有线切割设备的话，可以整体先淬火后切割开槽，一切都有保证。
另外你可以偿试一下淬火温度再低一些，可以780淬一下。硬度应该没问题，但工件不能堆放在一起。

周工 发表于 2011-2-15 12:45:00

图纸设计给热处理造成了困难，该先淬火再铣槽（无论要求调质还是淬火都可以解决）。
没看明白工件的热处理技术要求。

WXH6255 发表于 2011-2-15 15:48:18

先高温回火，就不会开裂了。
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