D2模板线切割尺寸涨大？
处理D2模板，真空淬火+深冷处理+两次高温回火，客户投诉线切割后尺寸涨长0。10mm，没理由呀！烦请同行解释 原始尺寸是多少?
是快丝还是慢丝割的?
说清楚 你处理顺序是什么?不会是淬火后直接深冷的吧.?高回火后如何冷却?变形有没有较正 原帖由 汤大郎 于 2007-8-26 21:53 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
处理D2模板，真空淬火+深冷处理+两次高温回火，客户投诉线切割后尺寸涨长0。10mm，没理由呀！
烦请同行解释
理由太多了,我为了解决此事,专门用了近两个月的时间进行试验.可惜,试验结果为公司机密,不能在此告知了,多查一下资料会得到一些结果了 这种问题可能是回火不够，应力过大。线割时产生的应力也可能出现这种结果。耿工的结论可否发表一下，很感兴趣 热处理加工中应力过大造成的吧，又不知道你的工艺，没有办法具体判断！
回复 #4 耿建亭 的帖子
耿工：帮一下嘛！不要牛啦 :lol :lol 就是．这个能有什么机密？给我们长长见识既然知道原因就应该和大家分享嘛
汤工，对把？
回复 #2 lisc00 的帖子
从你的描述看,热处理的工艺应该是没什么问题。有个看法供你参考，如果制作模板钢材的共晶碳化物不均匀度和大块碳化物尺寸超标，容易使模板在热处理过程中存在较大的附加内应力，虽然你在真空淬火后还做过深冷处理+两次高温回火，残余奥氏体量减少，但在随后的磨削和线切割等加工中内应力会有叠加又释放的复杂过程，会降低了模板尺寸稳定性，引起模板尺寸的变化。所以如果模板不能让步接收，建议你做个失效分析。
回复 #8 油水混淬 的帖子
机密就是机密,如果不是什么机密的话,相信有人会说出解决的办法的,也不必我说了.:lol :lol :lol
稍稍提示一下
耿工，你也不妨稍稍提起示一下嘛！好让我们继续这个话题，说真的，非常的感兴趣哟！拜托啦！我有时也会碰到这样的情况
我的情况也许会简单一点吧，我呢是小尺寸的切边模，６０＊１２０＊２５的ＣＲ１２料，淬火，回火，平面磨后，再线切割，（快走丝的，我们要求没有哪么高！:L ）有时明明确定的尺寸，割出来后就会大几丝或小几丝（２丝左右），厂里师付老说线切割机床有问题，要我再换好机床！郁闷哟！ 原帖由 耿建亭 于 2007-8-27 19:16 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif理由太多了,我为了解决此事,专门用了近两个月的时间进行试验.可惜,试验结果为公司机密,不能在此告知了,多查一下资料会得到一些结果了
你说了等于白说:lol 。不如不说。
以下几点仅供参考：
1.淬火温度（A化）选下限，淬火后立即深冷，深冷时间（4小时）和温度（-150度或者以下）选择要注意；
2.调整硬度回火放在第二次；
3.增加第三次回火去应力；
4.线切割一定要慢走丝，即低电流，高频率，切割的量一定要少，可分多次切割；
5.如果切割量很多的话，建议想一些办法，比如淬火回火前，在需要线切割去除的区域内先钻一些孔。
[ 本帖最后由 zyh7488 于 2007-12-8 12:46 编辑 ]
回复 #13 zyh7488 的帖子
你激我,???????好吧,说一点
在蔡美良的<<新编模具钢金相热处理>>
王广生著<<热处理缺陷分析及案例>>
王德文<<提高模具使用寿命>>
王家瑛<<模具材料与使用寿命>>
理论:有关过冷奥氏体及残余奥氏体转变及其稳定性,
高速钢(高碳高铬钢)回火基理,
深冷处理
线割原理
等等,进行融会贯通,再联系一下实际,大概可以做出一点成效了
回复 #14 耿建亭 的帖子
耿工看起来不像保守的那种人！不要卖关子了，没这个必要！你把那么多名人名著搬出来还不如自己解释一下好！
个人认为这个问题很具有探讨性，已经把他加入精华帖了
通过耿工的指点，我好象找到了点感觉！～！
[ 本帖最后由 油水混淬 于 2007-12-18 19:35 编辑 ]
回复 #15 油水混淬 的帖子
呵呵，我是不保守，但公司保守，讲出去了，我的工作就没了，还要承担违约金。相信论坛的会员能够讨论出来的。
论坛零散的资料我见过，如果全部找出，并会运用，我认为最少可以对楼主的问题有所帮助。 本人的分析是:
淬火后再回火的目的是消除淬火时由于组织转变产生的强大的应力,对于高铬高碳模具钢而言,淬火后的回火,即使是高温回火2~3次也并不能完全消除这种应力,仍有少量的应力残留.
热处理过后的磨削会使表面产生很大的磨削拉应力,
线切割过程会使切割位置,产生高热,并使之熔化,线切割表面有二次淬火现象,同时伴随着过烧,过热现象.
经过以上处理,模具实际的应力状态是多种应力的一种综合,加上线割后模具形状的大比例改变,使得这种应力重新进行分布,而应力要能达到重新分布的效果,则势必会导致模具的形状,尺寸发生改变.
要改善这种变化因此必须从以上各个方面着手,思路如下:
1.淬火回火:在调调整硬度的回火之后应再增加1~2次去应力回火,充分消除热处理组织变化所产生的组织应力;
2.对于精密的模具,在热处理后的磨削之后再次去应力回火,消除残留的磨削拉应力;
3.对于大比例改变模具形状的线切割,应改为多次小面积线切割,且每次线切割后应进行一次去应力回火,目的是减小因模具形状改变而产生的应力重新分布现象,减小应力重新分布引起模具形状及尺寸的变化.
另外,对于线切割过程应采用小电流,慢走丝的线切割方式. 提示楼主：1.请将你所加工的工件具体工艺（含各阶段的温度与时间）说出来，供大家参考；
2.你要深入查阅研究该材料的相关工艺细节是否合理；
3.以合理的热处理工艺控制或降低残A的存量；
4.个人经验，问题主要出在热处理环节，当然线割如果以常规的加工方法也有问题。
组织涨大
D2组织涨大，一般为过烧。也就是淬火温度过高`淬火时间过长，回火时大件最好400度等一下温。深冷最好是在第一次回火出来风冷后再深冷，深冷出来后再高温回两次火为佳。我们都做过的 是不是所有的都涨了~还是只有这一个是这样的~ 工艺成熟不成熟~不具体说出来 没有办法分析!胡乱猜测~
如果什么都是和以前一样的话,有可能是材质本身有问题~:)
页:
[1]
2