李晓敏 发表于 2011-2-12 14:53:05

凸轮轴渗碳后不淬火，看试块金相有网状碳化物

渗碳扩散后 不淬火，随炉冷却到室温，从真空炉内拉出！！看试块金相有网状碳化物。请问大家会怎么解决。网状碳化物最深的地方，离表面0.5mm。
有经验的大家都谈谈，碰到类似情况，你们会怎么处理。

李双喜 发表于 2011-2-12 15:42:34

我没有实际处理过渗碳，看到楼主的帖子我想弱弱的回答下，是不是碳式太高了，在保护气氛下再扩散一段时间是不是就可以改善。（因为我做氮化的较多，如果氮化是氮化物超标，我一般就是再在氮化炉中用氢轰击几个小时就可以改善了，我想他们的原理应该一样吧）

孤鸿踏雪 发表于 2011-2-13 10:30:57

回复 1# 李晓敏


    如果你的渗碳碳势不高，这些网状碳化物在重新加热奥化淬火过程中，会慢慢溶解扩散，淬火后会消失或减轻的。

霜月 发表于 2011-2-13 10:37:41

如果渗碳碳势不高，网状碳化物是在缓冷过程中析出来的，提高淬火温度可以消除。

李晓敏 发表于 2011-2-13 11:08:21

呵呵 专家就是专家，我这炉产品是因为扩散时间没到，就降温的！！也就是说是因为扩散不充分造成的。我打算再进炉，把扩散时间补足再淬火！！

李晓敏 发表于 2011-2-14 09:59:52

回复 4# 霜月


    师傅如果提高淬火温度的话，要多少度比较合适！？

luxueying2006 发表于 2011-2-14 10:17:13

回复 1# 李晓敏


   这种情况应该是你随炉降温造成的结果，和你的材料也有一定关系，随炉降温冷却相当于工件在平衡状态下冷却，过共析层会析出细网状碳化物，在再次加热淬火时此种细网状碳化物会重溶并大部分消失，这跟你二次加热淬火的温度有关系。加热温度高，溶解的多，温度低溶解的就少。这个对有经验的人来讲该种金相组织可判定碳化物合格，但表面粗大的碳化物情况除外。

李晓敏 发表于 2011-2-14 10:21:46

回复 7# luxueying2006


    呵呵 我的网状碳化物比较细的！！谢谢指点！！希望以后多交流！！

luxueying2006 发表于 2011-2-14 10:22:16

回复 6# 李晓敏


    顺便说一下，你的工件渗层不会超过1mm，跟扩散关系不是很大。采用原淬火温度加热即可。

李晓敏 发表于 2011-2-14 10:24:15

回复 9# luxueying2006


    呵呵 我们的渗层是比较深的，渗碳层深度达到3.7mm。目标是4.0.因为最后扩散的时候少了1和小时。所以提前看的金相。到时候还要补扩散时间的！！我们是真空炉渗碳！！

luxueying2006 发表于 2011-2-14 10:27:48

回复 10# 李晓敏


    噢，那你还真得扩散一下。你做这么深的渗层用离子渗碳大概多长时间，用的哪家设备。我们做这么深的18Cr2Ni4WA材料大约40小时左右，是普通微机渗碳的炉子。

李晓敏 发表于 2011-2-14 10:30:05

回复 11# luxueying2006


    差不多 我们是ECM真空炉！！

daniel-li 发表于 2011-2-14 11:41:07

回复 12# 李晓敏


    楼主用的不是离子渗碳吧？ECM的设备相当强悍，未见其实但闻其名，其拼接方式个人觉得相当不错

李晓敏 发表于 2011-2-14 11:46:33

回复 13# daniel-li


    是低压渗碳 用乙炔的！
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