我们公司是采用的多用炉，在磨削液的温度方面，我是没考虑到，我在想是否可以冬天的时候，提高磨削液的温度，采用水老鼠加热。 回复 20# txljh8
在这几方面，前三方面我都考虑过了，也做过试验，效果不大，在磨削液方面我未做改进，不知道采用什么磨削液比较好，有相似经验的可以探讨下磨削液配方。我公司自己使用的我还不太清楚，等了解过回复。 回复 16# 两湖两广两河山
你说的这个问题我也考虑过，我也曾指派人员检测过部分，当时考虑会不会是圆度偏差大，导致一边磨得多一边磨得少，但实际测量偏差在0.05mm之内，而且1，2，3道轴颈是一刀下来的，其他2个轴颈都没问题，只是第三个轴颈发生此问题，这又不知道该如何解释此现象 回复 2# MYG
晶粒度8级 回复 13# sdust
裂纹深度0.25mm-0.3mm
晶界断裂
无脱碳现象。这不是原始材料裂纹 这种情况也经常出现在中频淬火后的磨削工序当中，我们是采取中频后磨削工序中增加一道回火工序解决的，效果很好。 条件允许的话，可以采用渗碳淬火、再加热淬火、回火工艺，基本不会出现裂纹。 回复 24# joshua_xu
有没有可能是前两次磨削后存在应力造成第三个台阶开裂？可以试一下增加一次中间回火工序以有效消除磨削应力。 24楼joshua_xu 网友，我说的不是轴颈自身的“圆度偏差”、“其他2个轴颈都没问题，只是第三个轴颈发生此问题”，磨削第三个轴颈夹持十字头的同轴度是否出现偏差？ 渗碳件的磨削裂纹我没有见到过，但球铁等淬后磨削裂纹见的比较多。当时扯皮很厉害，机加工认为是热处理与材料的问题，热处理认为是磨削的问题，至于铸造，则认为铸造没有问题（呵呵，直接找铸造的问题很难找，因为铸造的标准太笼统）。为了解决我认定的磨削裂纹，作为热处理工程师，我不得不查找大量机加工资料，更换砂轮、磨削液，减少进给量、勤修砂轮，各种措施都做了，都没有效果。后来在书中看到这么一句话，“增加工件转速可有效减少磨削热”。一语惊醒梦中人，回来就把工件转速由40转提高至60转。第一天，裂纹比率由40-50%下降至5%（调整前后并没做严格区分），第二天下降至1%以下。裂纹原因，不言自明！ 本案例的特点，是同一工件的特定部位出现裂纹，第三轴颈处的加工余量最少，是不是与锻件的表面脱碳有关，这应是一个思考方向。
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