洛氏硬度很不稳定,怎么办?
现有一批小工件,饼状,同一批次热处理,热处理出来后,HRC检测出来,从34到48的都有,成分、金相都基本一致。 和装炉和淬火冷却有关系,请问你们是如何装炉的。 和装炉和淬火冷却有关系,请问你们是如何装炉的。joshua_xu 发表于 2011-2-13 16:46 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
工件量少、小箱式炉处理的。我现在怀疑那个洛氏硬度计有问题 还有另外一个可能,就是我们的检查员打硬度时磨样磨的不好。
请问:洛氏硬度计真的对被打平面要求较高,稍微有偏差,打出来的准确度就会有偏差?如果是那样,那这人为因素也影响太大了吧 回复 4# lvjian923
如果是人为因素引起的的硬度值有偏差,那么事情到好解决了。:lol 如果怀疑硬度计有问题,那么可以用标准块来校正。。其实在打硬度时的加载时就会有感觉的,底面平整的有实诚的感觉,反之就是错误的。 1、首先校准硬度计,使用时间长了,压头可能不圆整,则打出的硬度值不准。
2、被测平面的粗糙度确实影响检测数值,大部分情况,打磨越光硬度值越高、也越准确。我们单位要求粗糙度1.2左右打硬度。角磨机加百叶片达到这粗糙度没问题。 1、首先校准硬度计,使用时间长了,压头可能不圆整,则打出的硬度值不准。
2、被测平面的粗糙度确实影响检 ...
周工 发表于 2011-2-13 17:37 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
您所说的这个粗糙度是被打的那个面,那工件底面呢?底面与被打面之间的平行度有没有要求? 若用台式硬度计:
1、下平面要求平整,严格检测的话,下平面还要和工作台耦合好,一般用大黄油就行,日常监测不用耦合。
2、检测面和底面,当然是越平行越准确,你那饼状小件,淬火前应该是粗加工了吧,去一下氧化皮就可以。
小件建议用台式硬度计检测。
另外,硬度不均匀,除了检测问题外,与热处理工艺是否有关?是否存在局部氧化脱碳、淬火冷却不均而存在软点?这个你从金相和材质上是检测不出来的。
等你排除了硬度检测因素后,剩下的可能就是热处理问题了。 另外有个关键的问题,若空气炉加热,检硬度时,打磨的深度得差不多。 是45钢吗,如果是那就正常了。我们有45钢产品——薄板件,大约厚度大于12后淬火后硬度就不均匀了。 回复 10# lk168
能否讲述一下原因? 形状确有影响,淬火时候多移动工件减少差异吧 是45钢吗,如果是那就正常了。我们有45钢产品——薄板件,大约厚度大于12后淬火后硬度就不均匀了。
lk168 发表于 2011-2-20 17:28 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
有差异很正常,但有那么大的差异吗? 另外有个关键的问题,若空气炉加热,检硬度时,打磨的深度得差不多。
周工 发表于 2011-2-13 18:37 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
这个肯定是差不多的,都用数控加工过的 回复 14# lvjian923
小件用油或硝盐淬火介质能处理好的件,如改为饼状45钢实心小件,更换盐水淬火介质,要注意淬火温度。
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