关于齿轮轴变形问题
我们生产的一种齿轮轴,材料:8620H,在5区的连续炉上生产,预处理:等温正火,晶粒度:7~8级,带状组织:小于2级,主要工艺:温度控制:920-930-930-915-840℃;推料周期:35分钟;淬火为三段搅拌,搅拌频率:25-35-25HZ,淬火时间:1-5-15分钟。G油,油温控制:80℃。回火:180℃X5.5小时。装夹方式:用托架托住,立装。产品变形较大,一般在0.08~0.12mm之间,也有约10%在0.15~0.20mm,在校直是比较难校直,控制压力校不动,压力加大容易断裂,断裂处的中心硬度为HRC19~22,。同样的产品在多用炉中生产就比较好校直,且不易校断。我们也试过降低淬火1的搅拌频率,降到15HZ,变形要好一些,但非马会超标。请各位大虾没有好办法啊!先谢谢了! 回复 1# yzl2009ya最好上传一份图纸。 产品照片 装夹方式 不知道楼主的装料方式如何? 装框没有问题,间隙也正常。进炉前是否要预氧化处理呀?齿轴的校正最好采用加热校正的好。 有预处理,480℃X4X推料周期35min 是不是淬火温度高,8620H的淬透性不高啊,怎么校直时容易脆断。 我觉得您可以在装夹方式上试一下产品轴部不要与工装接触,等温正火奥氏体化温度适当提高,还有就是降低淬火3的频率。 楼主能不能把零件翻过来放? 第二张装夹图发倒了,是立装 回复 11# yzl2009ya
金相做过吗?没有的话,可以寄个试样,帮你看看,分析下原因 本帖最后由 luxueying2006 于 2011-2-25 09:32 编辑
回复 3# yzl2009ya
多用炉是易普森或爱协林的吧。8620在国内应该是20CrNiMo,淬透性并不是很好。花键部位也需要渗碳淬火吗?你们用什么防护的? 是一汽嘉信的5区推杆炉。 既然在多用炉渗碳淬火的轴不断而连续炉易断,楼主是否比较过两者在内部组织及心部硬度等方面的差异? 楼主,我敢说你的材料有问题。淬完火都变形了先校直再回火吧
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