hujisheng 发表于 2011-2-15 16:17:27

内孔开裂问题

35CrMo圆钢，钻孔后调质，内孔开裂（纵向裂纹，深度约5mm），裂纹分布无规律
尺寸：外圆：170mm；内孔：58mm；长度：1000mm
调质工艺：800°C保2.5h下水，560°C回火
请高手帮忙分析一下开裂原因，如何避免？（质管部对调后产品做低倍，合格）

Zhangyun001X 发表于 2011-2-15 16:34:40

850度100分钟，油淬试一下。

周工 发表于 2011-2-15 18:37:36

1、可考虑用水溶性淬火介质。
2、出液10秒工件温度150~200℃之间。

luxueying2006 发表于 2011-2-16 16:54:24

白水低温时的冷却速度过快，容易产生淬火裂纹。可采用淬火介质冷却，效果要比白水好且不易开裂。

shaod 发表于 2011-2-16 17:26:45

类似于钻杆接头，材料正火处理过么？

hujisheng 发表于 2011-2-16 21:21:40

回复 5# shaod


    圆钢钻孔，未经正火。另外，内孔的成品尺寸为63mm，调前余量是否太小，心部疏松+余量过小，是否为内孔开裂的主要原因？

tlx322 发表于 2011-2-16 21:39:45

本帖最后由 tlx322 于 2011-2-16 21:40 编辑

不认为是工艺的问题，但此工艺不能称好。建议分析带状、夹杂等。

windsyf 发表于 2011-2-19 23:21:54

注意工件入淬火液的摆放，最好是垂直入淬火液

zhuludong 发表于 2011-2-22 10:23:22

不知有没有预冷，预冷把握好的话没问题的

wkee 发表于 2011-2-22 11:07:15

为什么要钻完孔淬火？难道孔内还要硬度吗？

juxiaodan888 发表于 2015-8-31 22:02:05

我们也遇到过这样的问题，内孔大量细小裂纹，做金相来看，内孔表面存在过热组织

30641525 发表于 2015-9-1 20:37:38

单边厚56mm的管件了，下水时你应该从应力方面的分析，外面的冷速肯定比孔里面快，里面出现裂纹我觉得不奇怪何况你下的是水。改用淬火剂的同时增加水速，最好有淬火液在内孔快速穿过，出水温度150-200，及时回火。纯属个人看法，不足之处请前辈指正。
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