关于燕尾槽模具
本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2011-2-17 16:49 编辑锻造模具中使用材料热模钢5CrNiMo，燕尾槽这块硬度高，易断裂，因此燕尾槽需单独退火处理，想请教大家，燕尾如何处理效果比较好。 需一台烤尾炉。 回复 2# 品牌
有这种炉子吗？起的名字比较形象哦 回复 1# joshua_xu
用盐浴炉进行局部的退火处理，可以一试。 远不如在淬火阶段考虑硬度差异化 回复 5# silafu
如可考虑？能否具体讲述一下？ 本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2011-2-24 11:18 编辑
回复 6# 孤鸿踏雪
淬火燕尾槽模具一直就是像我说的那样，入油出油的时间差异，预冷时间的控制等，因为燕尾体积小，预冷和出油时候都可以和基体因为时间的差异而硬度有所不同，当然这需要点经验，再就是从工装考虑了，加隔热帽什么的。 本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2011-4-11 09:19 编辑
回复 7# silafu
我见过这样的报道文献，主要难度就是在操作技巧。 恩，是这样，自用模具还好说，商业模具不一次成功会有些尴尬。不过这办法可是70年代以前就有的 入油出油的时间差异？
时间长了不完全入油会不会着火？ 回复 10# xqlxiangzhai
这个有可能，特别是大件的产品尤甚。控制燕尾部位的淬火入油时间，这个需要一定的操作经验。 模具淬火中不需淬硬的部分有打水预冷的说法，大型模具的燕尾部分也有浸入淬火液——露出——浸入反复操作的方法，重点是“黑了不打，黑了不下”。 回复 10# xqlxiangzhai
模具淬火一般是单件淬火，油槽足够大，着火的可能性不大。当然，也不能掉以轻心，应提前做好灭火准备。 没错。12楼说的是事实，我们就是这么做的，只是没喷水，嫌麻烦了，不过这个道理是一样的 燕尾处结构改进就不用局部退火这么麻烦了，可以在尖锐处改为R角， 1、可以等模具回火后再对燕尾用专用燕尾炉回火，燕尾炉制作简单，有天然气的地方可用天然气，用电要浪费一些。具体就是做一个上面开口的槽子，上面放模具，下面加热，对燕尾再进行一次高温回火。2、也可以在模具淬火时控制工作面和燕尾的淬火硬度来实现统一回火温度回火，而工作面和燕尾硬度不一致。具体做法是装炉前将工作面用铁屑保护起来，再用耐火泥密封，出炉时预冷到燕尾呈暗红色，再将工作面上的铁屑清理，再入油淬火。我本人觉得第二种经济实惠，但操作技巧必须掌握好。 将燕尾处用薄铁皮包起来加热淬火，淬火后就可得到燕尾与模面不同的硬度和性能。 回复 3# 孤鸿踏雪
有的。可能是我们单位内部的叫法。其实炉子结构很简单，方形箱四周和底面都布有电阻丝，顶面为敞口，将模具燕尾放在上面烘烤，但不太节能。 将燕尾处用薄铁皮包起来加热淬火，淬火后就可得到燕尾与模面不同的硬度和性能。
197971500 发表于 2011-4-11 08:31 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
用一种金属“箔纸”将产品（零件）包住的办法是否可靠？个人觉得不可靠。原因是：在零件表面包裹一层金属箔纸固然可以起到有效隔绝工件与氧化性气氛接触的作用，只能起到有限的防氧化脱碳作用，因为炉内高温氧化性气氛是无孔不入的，不过很难做到完全密闭；其次，由于包裹了一层金属箔纸，会使冷却效果大打折扣。 将燕尾处包裹薄铁皮并不是为了防氧化，而是为了使其在冷却时达到减慢冷却速度的效果。
（在保护气氛中加热，只将燕尾处包裹薄铁皮，而模面是不包裹的，在淬火时模面和燕尾处的冷速是不同的，也就达到了模面与燕尾一起淬火两种硬度的要求）
页:
[1]
2