如果是柴油耐磨精密偶件,照这个标准应该2级以下合格,可能还要深冷处理消除残奥才行,几级合格要根据产品来的。
我以前的概念是白色区是残奥,细小针状马氏体是回火后部分分解的马氏体,黑色区是回火马氏体。老师傅们这么教的,对吧?请专家发表意见。
标准里没有提到低碳马氏体啊?
回复 37# gtn1314
这里的低碳马氏体不是脱碳 是指 含碳量低的奥氏体形成的马氏体。 又叫 位错马氏体 板条马氏体。高碳马氏体因该是卵晶马氏体
下图是板条马氏体的结构图
回复 41# gtn1314
夏工说的是 是我没有说清楚 这样叫习惯了 低碳马氏体估计不是官方的叫法
你说的没错,轴承行业比价成熟,轴承钢比较忌讳的就是组织的不均匀性,所以微区的成份差别进而导致最终的组织差别是判断质量的重要指标。过细的药查阅资料。基本是这个路子
回复 42# 刘武乐
我以前接触过一阵GCr15轧辊,可能处理得一直比较稳定,从来没有出现过板条马氏体。组织在光镜下观察一直是隐晶马氏体+碳化物,连残奥、屈氏体我也没怎么观察到,惭愧!
那个标准里的黑区说是板条马氏体?我还是不能理解正常的热处理过程,GCr15里会出现板条马氏体。
回复 44# silafu
些资料说高碳马氏体 容易有淬火裂纹 有的回火消除不了容易存在内部缺陷,虽然高碳马氏体硬度较高但是有些性能却不如板条马氏体 所以淬火组织一般是隐晶马氏体最好
片状马氏体的最大尺寸取决于原始奥氏体晶粒大小,奥氏体晶粒越大,则马氏体片越大,当最大尺寸的马氏体片小到光学显微镜无法分辨时,便称为隐晶马氏体。在生产中正常淬火得到的马氏体,一般都是隐晶马氏体
既然是隐晶马氏体最好而隐晶马氏体又可算是片状(高碳马氏体)的一种 这样的话组织里德黑区和白区又该如何定义
回复 45# gtn1314
GCr15里面确实是有板条马氏体 也有可能是不正常的组织 我就是对这些标准感到很迷茫 感觉看得有些资料是矛盾的有点糊涂 了 估计是很多资料上的作者是站在不同的角度来看这个问题的 所以有不一样的说法
先看这个照片黑针式屈氏体 还是针状马氏体
GCr15 金相照片
顶一下请大家继续发表看法
回复 48# 刘武乐
淬火回火后组织评级标准
1、淬回火后显微组织技术要求轴承零件马氏体淬回火后显微组织应由隐晶、细小结晶马氏体、均匀分布的细小碳化物、少量的残余奥氏体以及少量的屈氏体组成,
1级:隐晶马氏体+较多的残留碳化物+少量残留屈氏体。
组织特征:基体组织细而均匀,残留碳化物多粗而颗粒较粗,残留奥氏体光镜下看不到,轻腐蚀后有时会出现小块状屈氏体。
2级:隐晶马氏体+细小结晶马氏体+适量的残留碳化物+残留奥氏体。
组织特征: 以隐晶马氏体为主,残留碳化物沿晶界不断溶解,并出现布纹状的细小结晶马氏体,白色区增多,残留奥氏体显示不明现。
3级:细小结晶马氏体+隐晶马氏体+少量细小针状马氏体+少量残留碳化物+残留奥氏体。
组织特征:基体组织黑白差明显,白色区为布纹状且局部出现细小针状马氏体,但针状马氏体500倍光镜下显示模糊不清晰。残留碳化物少于2级。
4级:细小结晶马氏体+隐晶马氏体+少量细小针状马氏体+少量残留碳化物+较多残留奥氏体。
组织特征: 基体组织较粗,黑白差大,白色区出现细小马氏体针状,马氏体细小针间出现残留奥氏体墙,残留碳化物减少,颗粒细,局部碳化物已全部溶解。
5级:细小结晶马氏体+少量隐晶马氏体+局部小针状马氏体+少量残留碳化物+较多的残留奥体。
组织特征:基体组织粗,黑白差大,白区增多,局部区域有明显的细小针状马氏体,回火后有明显的残留奥氏体,残留碳化物少,颗粒更细,分布均匀性差,局部区域碳化物全部溶解。
在这个图片中是针状屈氏体,不是针状马氏体,是与温度,保温时间和冷却不足有关联。屈氏体组织按标准2级以下为合格品
关于 GCr15材料黑白区域组织评级,是以比例来判断的;如果出现针状马氏体,那要看针长是怎样,是否过热引起的,根据标准来评定,一般以五级以上就是不合格的产品,最佳黑白区域是以各自占50%比例了,可是在实际生产中是很少达到这个状态的;
回复 51# 紫琅人
高工你好 我想问一下 GCr15的组织照片中黑区和白区的组织说明
本帖最后由 紫琅人 于 2011-2-19 21:59 编辑
回复 52# 刘武乐
黑区一般以隐晶马氏体,白区一般以结晶马氏体,白区内有少量残奥存在
随着温度的上升,白区量增加,黑区减少,奥氏体量随着增加,碳化物随之溶解
温度在不正常情况下或偏低,组织形态是黑区多白区少,几乎呈模糊状态,分不清黑白区的
还有金相腐蚀不当也是会出现模糊状的,黑白不清
回复 51# 紫琅人
十分感谢高工回复与分析 非常到位 佩服 呵呵
回复 53# 紫琅人
高工你好 隐身晶马氏体我了解 是比较细小的高碳马氏体 那结晶马氏体该如何理解那 请指教
回复 44# silafu
隐身晶马氏体我了解 是比较细小的高碳马氏体 那结晶马氏体该如何理解那 请指教
影响胀大和锥度主要是以下几点,介质的冷速、加热时间过长和温度高。要保持油槽温度的均匀。
回复 57# 鲁-专业热处理
谢谢回复,说的不错 另外还和工件的摆放方式有关吧
回复 56# 刘武乐
没听过结晶马氏体的说法
回复 4# 霜月
可以说一下原因吗?