10楼说的对，这个是感应淬火的思路。通过回火温度来调，好像在流水线的感应淬火上不是很常用。我做24Mn2k 都不回火的。。从来没出过事 。。。
如果增高马氏体含量硬度更高了，楼主难道不用回火？
yazack 发表于 2011-2-21 12:59 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
?????淬火的目的是奥氏体快速冷却转变成马氏体。所以马氏体的多少决定硬度的高低。
关键是我们想从淬火这一方面入手，我们和别的公司做同一个产品，别人也是和我们的180度2.5小时的正常回火就能降低硬度，而我们的却降不下来，所以怀疑是淬火方面的问题。当然在回火那里可以解决，但是对我们的工厂情况来说是比较麻烦的，因为这些产品要和其他产品一起回火，如果改了回火温度和时间对其他产品来说就不太好了。
回复 23# cm116
适当降低功率延长加热时间（降低淬火温度），缩短淬火冷却时间（工件有一定的自回火温度）可以降低淬火硬度。
采用亚温淬火，或者淬火后提高回火温度。
淬火后导致产品硬度偏高的原因有很多，具体要看产品的处理方法。跟具产品原材料的含碳量的多少来作为制定工艺参数。如果是渗碳后硬度偏高为正常，要想产品淬火后硬度偏低一点可以适当的降低渗碳炉内的碳势但要保证渗碳层深度达到要求，也可以调整淬火介质冷却速度。另外中高碳刚淬火后硬度也会偏高。
回复 26# 笨笨鸟
55#钢感应淬火!怎么扯到渗碳碳势上去了呢?降低硬度回火最直接最简单,也是最常用的方法,大道至简!.但楼主遇到的问题是产能小,要与其它产品合并回火,而回火温度对其它产品合适!所以只想在淬火上想办法:延长加热时间,减少冷却时间.
肯定是要回火的啊，可以尝试着改变介质
“采用亚温淬火”感应淬火采用亚温淬火？
改变冷却介质也许可行的。但专炉回火都舍不得，还要顺炉带的。:D
降低加热时间试试
你是淬火后想达到60HRC，还是热处理后要求达到60HRC？？
我们用了220度2个小时的回火，但是效果还是不行，不知道问题在哪里。
回复 31# laoguei
是热处理后达到60°
回复laoguei
是热处理后达到60°
cm116 发表于 2011-2-27 13:35 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
可以通过加长空冷时间或降低冷却时间来控制，由于各种设备、人员、技术能力的不同，所以要想 是热处理后达到60°还要经过多次的工作积累和工作总结来实现。
本帖最后由 laoguei 于 2011-2-27 17:08 编辑
如果增高马氏体含量硬度更高了，楼主难道不用回火？
yazack 发表于 2011-2-21 12:59 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
楼主可能要高淬火流水线如果保证淬火后能达到指定硬度值，回火就好控制了。如果增高马氏体含量硬度更高了每炉的硬度不同，回火的温度也有一定的差别。随硬度的不同而不同了。
“采用亚温淬火”感应淬火采用亚温淬火？
改变冷却介质也许可行的。但专炉回火都舍不得，还要顺炉带的。
txljh8 发表于 2011-2-24 16:14 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
楼主 淬火的硬度每次都达到了65HRC左右，可能是高碳钢。如果“采用亚温淬火”能否达到硬度值？？？？
我们用了220度2个小时的回火，但是效果还是不行，不知道问题在哪里。
cm116 发表于 2011-2-27 13:31 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
再提高温度回火，如果硬度再高，再提高温度回火，如果硬度再高。通过循环过程即可达到满意的硬度值。
降低加热时间试试
scqlww 发表于 2011-2-25 09:37 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
热处理的加热时间按工件的体积计算出固定时间，如果减少加热时间会造成工件没有奥氏体化，不能达到热处理淬火的目的。
关键是我们想从淬火这一方面入手，我们和别的公司做同一个产品，别人也是和我们的180度2.5小时的正常回火就 ...
cm116 发表于 2011-2-22 13:05 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
设备是否一样？？真空炉淬火是电脑控制：有固定的加热、空冷、冷却时间。而手工操作的热处理炉不能达到固定的加热、空冷、冷却时间。所以控制有一定的麻烦。
回复 20# 点点点
将工件与感应器间距离增大， 减少淬火时间，换冷却能力相对柔和的冷却介质