调质淬火出水温度
本帖最后由 周工 于 2011-2-20 22:30 编辑42CrMo阶梯轴调质淬火出水后，过一段时间（约8~15分钟），待工件温升至最高温度时，测量最大直径处的温度：
【工艺1】工件温度200℃左右；【工艺2】工件温度300℃左右；【工艺3】工件温度400℃。
请你分析一下：1、三工艺对工件有什么影响。2、工艺控制在180~240℃是不是最佳？
【轴的尺寸：长度1500，直径最大处φ260，最小处φ140；水溶性淬火介质】 回复 1# 周工
出水200度 可以了 如果我一直采用工艺2，或者采用工艺3有什么不好？三工艺对淬火后的硬度应该影响不大。 这里都是采用工艺1，等完全到200度以下，最起码看不到油烟的时候… 对了？是水淬吗？我这里油淬的啊，自从上次下水爆了之后，从来没有下过水了，哪位老师能解释下吗？ 对了？是水淬吗？我这里油淬的啊，自从上次下水爆了之后，从来没有下过水了，哪位老师能解释下吗？改如何？具体工艺。。。谢谢 本帖最后由 周工 于 2011-2-24 00:36 编辑
谢谢前面两位仁兄的回答。也不知问题没表述清楚、还是太简单、还是怎么的，没几人解答啊，呵呵。
实际上在生产中这是经常出现的问题，因工件的规格尺寸不同，很难保证出水温度保证在工艺要求范围内。
我解释以下【工艺2】：前几天，我现场测了一下：出水瞬间，工件温度50度，15秒后（基本无水蒸气了）150度，大约12分钟后最高到320度；我个人感觉没什么问题，相当于自回火了，不知道大家觉得有什么危害吗？
【工艺1】出水瞬间，应该是工件表面温度和水温接近了。
【工艺3】感觉不应该采取，但我觉得也没什么危害，只要不影响淬硬层深度就行，因出水瞬间表面温度也不会超过150度。Ms点在300附近，不能叫“提前停淬"吧？ 回复 6# yazack
是用水性淬火液
用水是因为水低温冷速太快，造成其应力过大，就爆了（当然这个也不排除是你材料本身的组织问题）
在使用水溶性淬火液中，也要注意其应力。
像楼主说的，出液问题太高，容易出现硬度不够情况
出液温度太低，又容易裂
我们一般出液温度控制在马氏体转变点的20-30 左右 】
以上是鄙人的一点点小经验，咱可以交流交流 加个QQ331689068
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