yangyulong0820 发表于 2011-2-24 14:55:21

0Cr13Ni3MnMo2VCu不锈钢钢锭在电渣并退完火后开裂，几乎裂成两半

钢锭直径有600mm左右，退火工艺是720℃保温10小时，炉冷到400℃左右空冷。钢开始还是好的，到锯床锯掉头和尾后，再转至车床时纵向开裂，裂纹贯穿整个钢锭，裂纹深度有500mm以上，几乎是从中间完全开裂，不知是何缘故，希望高手点拨一下。

邓布利多 发表于 2011-2-25 06:45:54

这是钢锭的延迟开裂，有没有照片啊，楼主？

yangyulong0820 发表于 2011-2-28 10:03:47

回复 2# 邓布利多


    不好意思，由于条件有限，没有做图片。不知道会有哪些原因引起开裂？我们结合实际自己分析一下，我们的加工工序是，电炉炼钢——电渣重熔——软化退火——锯床，就在锯完钢锭头和尾不久就开裂了。

邓布利多 发表于 2011-3-1 07:12:21

从整个过程来看，主要还是炼钢、铸锭的过程造成的，这我不太了解，
是不是有个浇注后打箱控制的问题啊？像这么高的合金含量，过早打箱有可能会导致铸造应力很大，对吧。
还有就是钢水质量，开裂处的夹杂物什么水平啊？

gtn1314 发表于 2011-3-1 07:40:56

软化退火一般不会造成开裂，在前两道工序查找原因。可以看看断面状况，一般这是老裂纹导致的脆性断裂，检查断面有无老的工艺开裂痕迹。
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